二十多年来，自动化行业一直致力于简化代码编写过程，首先为编程语言和方法制定标准，然后为创建基本函数块库制定规范。但是，将这些技术应用到特定的机器上仍然需要大量的工程专业知识和定制。
虽然今天的客户对新设备的定制化和灵活性要求越来越高，但原始设备制造商和最终用户都发现自己受到了精益操作原则的阻碍，这导致内部工程师的数量大幅减少。问题是如何开发和更新控制机电系统的软件代码，而不需要对软件开发进行重大投资。
为了解决这一挑战，三菱电气推出了一个名为IQ Monozukuri的控制软件平台，在日语制造之后，旨在简化机械的设计，调试和维护。首先介绍包装机，该平台的最新迭代将集中在转换设备上。
iQ Monozukuri包装，这是一个60天的试用，结合了包装特定的功能块的一个全面的库，由三菱工程师编写和验证，与特定应用程序的示例程序和HMI屏幕。
iQ Monozukuri平台旨在满足客户想要改变包装尺寸，改变产品形状因素的要求，并在几分钟内完成所有这些，而不是几个小时或几天。它针对中小型机器进行了优化。
“凭借三菱在许多不同行业的专业知识，我们已经能够开发一套有用的工具，将大大减少开发机器控制所需的工程时间，”高级产品营销工程师Elaine Wang解释说。
该平台允许整车厂根据凸轮轮廓功能块、软件模板和图形操作终端(GOT)示例屏幕轻松创建项目。这种模块化的方法，”她说，“最大限度地减少了OEM或终端用户需要编写的软件数量。”
OEM工程师无需编写或定制功能块，只需在屏幕上输入参数即可。包装功能块库包括凸轮自动生成、标记补偿和对中输送机。创建凸轮轮廓线需要最小的凸轮知识，没有凸轮计算。凸轮是自动生成的旋转切割机，飞剪，盒运动，长停留时间和标记检测应用。
“由于不同类型的包装机可以共享一个编程模板，”Wang补充说，“与从头开始开发自己的代码相比，oem可以将这些可重用和可扩展的示例程序适应不同类型的机器，速度要快得多。”
iQ Monozukuri工具组合还满足了工程师的需求，他们必须合并额外的学科，如运动和可视化，以完成他们的机器。这些学科通常需要学习另一种半补充的编程语言。
例如，简单的运动模块可以通过更快的处理速度来提高生产效率。这些内置模块可用于iQ-R和iQ-F运动模块，实现高度同步的运动控制，实现更精确和一致的操作。
