尽管其独特的紧凑设计，但在速度方面，它超过了以往所有的拾取-每分钟超过100个循环，重复精度为0.01毫米。
HP70设计的关键是一种新的驱动概念，它与两个直线电机轴一起工作，在y/z轴上采用了独特的“转向节”设计，这实际上消除了在z轴上安装另一个直线电机的需要。实质上，两个行程长度为125,225或325mm的水平轴平行地排列在彼此上方，然后通过一个运动学单元连接起来。这保证了70mm的垂直行程。
与其他大多数设备不同，HP70的两个轴并不是垂直于彼此。如果一个单元有一个水平轴和一个垂直轴，它会变得更宽。然而，通过将水平轴平行排列在另一个之上，可以得到一个更紧凑的单元。
除了其极其紧凑的尺寸外，HP70还具有其他特点。其他设备每次必须启动和停止两个轴，而HP70在全速水平运动到垂直运动时只在一个轴上刹车。然后，第二个轴的耗时开始就完全消除了。这使得模块能够达到每分钟超过100个循环，重复精度为0.01mm。
优势
考虑到这些独特的设计进步，客户的最终使用优势是明确和简单的。同样的加工过程在更小的区域内进行，节省的占地面积是巨大的，因为在完全相同的旋转分度台或线性装配系统上可以设置两倍的工作岗位。
同时，由于从一个处理站到下一个处理站的传输时间减少，输出得到了显著的提高。在许多情况下，优化潜力可以达到50%。
该设计还提供了另一个关键的性能优势，因为两个电机都封装在固定的外壳中。除了明显的抓手之外，不需要移动的电缆，无论是外部还是内部的住房。
更改和改造组件的过程也得到了简化，因为客户现在可以轻松安装额外的阀门，而设备仍在安装过程中。建立运动序列的快速和方便的程序也从以前的模型中延续下来。
此外，新单元更加用户友好，因为职位的手工教学已经进一步简化。该模块可自由移动，只需按下一个按钮，即可由WEISS应用软件(WAS)保存其各自的位置。WAS可用于快速、方便和安全调试所有可自由编程WEISS组件，具有高度直观和统一的图形用户界面。
结论
革命性HP70的引入代表了取放技术的顶峰，该系列产品为市场应用提供了新的可能性，如:包装，小部件组装，汽车供应，无尘室，电池，开关/插座等。
HP70的最终结果是一个独特的、稳健的设计，提供了直接驱动的所有优点，包括:动态性能、自由编程、非常低的磨损、极高的精度和非常紧凑的尺寸。
WEISS的产品销售经理Josh Treter表示:“在开发过程中，我们非常重视确保模块的紧凑尺寸。这些努力的结果是，HP70占用的空间比其他任何可拾取的设备都要少。在只有60毫米宽，纤细的配置消除了以前气动模块设计所享有的尺寸优势。此外，传统的直接驱动模块在这方面也无法与之竞争，因为它们要宽得多。”
Treter还指出，“这项新开发的最初灵感来自于现场的实际应用，在一定程度上，WEISS客户负责提出改进建议。有了新系统，你现在可以在相同的旋转分度台或线性装配系统上设置两倍数量的工作站。”
最后，在制造过程的所有阶段，特别强调一致的成本优化。这样做的结果是节约了超过10%的成本，WEISS直接将其转嫁给客户。与气动机组相比，HP70机组的运行成本显著降低(特别是在大批量加工时)，而且没有任何维护成本，紧凑的HP70机组很快就收回了成本。
