帕特精选播客:新视觉系统,无托盘碎肉,“步行”包装

拉斯维加斯的PACK EXPO充满了创新。由Packaging World Editor Emeritus发现的是一种新的代码验证集成方法,在MAP流包装中无托盘的碎肉,以及具有行走功能的非常灵活的箱子包装器。



阅读下面的文字记录:

你好,我是帕特·雷诺兹包装世界杂志看一看第二天的所见所闻PACK EXPO拉斯维加斯。

突出显示的c - 3825展位的Domino印刷科学是新的r系列智能视觉系统,用于自动检测和验证产品代码,当然包括日期代码、批号、条形码和2D打印代码。

r系列是在达美乐收购后与客户协商开发的湖图像系统.这并不是说制造商以前没有验证代码的方法,而是验证技术必须来自Domino以外的其他来源。随着R-Series的推出,Domino试图通过降低复杂性和提供来自单个可信合作伙伴的完整端到端解决方案来交付客户价值。R-Series是专门为Domino打印机和编码器设计的,它消除了手动代码验证和检查的需要,也消除了从其他OEM购买自动验证系统的复杂性。这大大降低了错误代码不注意制造站点的风险,同时允许更有效地使用和分配资源。

r -系列系统已被开发用于与Domino打印机一起工作,无缝集成到现有的生产线,不需要自定义支架或专业附件。R-Series控制器可以从单个人机界面运行,并具有具有Domino外观的标准用户界面,这很容易学习,并减少了额外培训的需要。与其他视觉系统不同,r系列是专门为编码和标记应用而设计的。系统针对Domino字体、打印特性和墨水进行了优化,并且它们匹配Domino最快的打印机的速度。r系列可以作为三个独立的产品提供定制选项,以满足所有的需求和预算。

与此同时,在Harpak-ULMA展位号6101在南大厅,一个关键重点是一个包格式非常没有看到在美国但在欧洲越来越受欢迎,这将是一个trayless,碎肉,刷新与氧气和二氧化碳的混合和包装在一个流包装器。

Harpak-ULMA流包装产品经理,休·克劳奇,他还谈到了格式在一个创新阶段在世博会,认为这一概念有一个机会在美国因为采取的消除托盘,不仅节约成本,而且减少优势来源。

除了通过无托盘的方式移除一整块,你还可以减少卡车以及在运送托盘时所消耗的燃料。就像克劳奇说的,“只要把一卷胶卷送到肉类包装商那里,就够了。”

Harpak-ULMA Flow Wrappers推荐用于无托盘的碎肉,或者是ULMA FM300,速度为每分钟70包,或者是FM500,速度为每分钟130包。根据保质期要求,该薄膜的应用非常广泛。克劳奇承认,至少从历史上看,美国消费者并没有完全接受碎肉包装格式,除了托盘加薄膜覆盖。但考虑到你们消费者在可持续性问题上的呼声,他认为是时候在美国尝试这种形式了,事实上,测试正在进行中。

克劳奇还指出,这种包装在美国市场的保质期要比在欧洲市场的保质期长,因为新鲜的碎肉需要在大西洋的这一边运输更长的距离。因此,所使用的柔性薄膜和气体混合物可能需要一些调整。

最后,Aagard, PACK EXPO展位号5919尽管436包装机本身并没有长途跋涉到拉斯维加斯,但人们还是对这款非常灵活的包装机进行了大量的讨论和视频拍摄。Aagard公司的应用工程经理Jonas Capistrant向我描述道,这就是我们所说的“不加区分的包装机”。通常情况下,包装机的设计理念是所有的箱子都是一个方向,但这种包装机不关心,例如,关于制造商的连接在进入的箱子空白的方向。这使它独一无二。

或者想象一下,一些客户的案例,其印刷是一种方式,另一些案例的印刷是另一种方式。他们不能用一个箱子来处理这样的案子。但有了Aagard的新机器,他们可以。436年封隔器处理每分钟30 RSC HSC情况下,大部分杂志饲料的特点,所以,成堆的情况下空格可以放置在地板水平辊子输送机为电梯,带他们去一个高层,他们选择和发送到装配站。这代表了一个相当大的改进,比更典型的程序,让操作员举起一堆箱子,并将它们放入一个杂志提要。

展望未来,Capistrant问道:“在什么情况下,我们可能会把负责装载一堆堆空白处的操作员移走,换上一个自动装载空白处的机器人?”Capistrant表示:“目前正在进行额外的开发工作,这将使机器能够对每个箱子进行检查,并验证箱子空白是否良好,从而自动排除不合格的箱子空白。照相电池和其他常规扫描设备也许可以用于这种检查,”尽管Capistrant说,“也已经与康耐视公司讨论部署一些3D扫描仪。这不仅可以检查箱子的正确方向,还可以检查像撕裂的襟翼等缺陷。”

436也有一个独特的步行功能,让操作人员,或技术员,避免在机器的另一边的问题,需要解决,而不得不走一圈的机器。不需要步行通道,或安全门,或可升降门,或任何类似的东西,当机器运行时,你可以直接穿过。

新包装器的其他特点是诊断照明和自动转换。有了诊断照明,操作员看到一个蓝色的光,如果供应的瓦楞箱是低的。或者如果有故障,灯就变成红色。如果一切顺利,灯还是白色的。它节省了操作员大量的时间查看人机界面面板,了解需要注意什么。

自动切换由二十多个罗克韦尔伺服电机辅助。Capistrant说:“你按下人机界面上的一个按钮,机器就会切换到下一个食谱。”大小写加载漏斗变宽或变窄。压缩组件适当地移动等等。另外,还有可调节的改变部分,所以没有专门针对任何特定尺寸的改变部分。

好了,现在就说到这里,但我明天会回来给你一些意见在PACK EXPO拉斯维加斯。