由机械工程行业协会(VDMA)进行的调查显示，德国机械工程公司的供应链仍然承受着强大的压力。通过新的物流中心、危机前的特殊战略措施以及集团内部的密切合作，Optima确保了其机器解决方案和服务在冠状病毒危机期间的可用性。
在机械工程工业协会(VDMA)进行的调查中，大量的c企业表示，COVID-19大流行正在导致供应链中断和失败。在Optima，过去几年里已经采取了各种措施来应对这样的情况。Optima材料管理有限公司董事总经理Heiko Funk说:“由于新的物流中心(Optima物流的‘核心’)、Optima集团内部的良好合作以及在疫情前夕采取的采购战略措施，成功地维持了供应链。”
每天有125件备件从物流中心运出。自冠状病毒危机开始以来，备件的销售在短期内增长了约50%。最适条件
供应链通过风险分析得到保障
持续进行风险分析，以确保供应链安全。零部件需要高水平的专业知识购买在Optima集团或生产广泛的内部生产。约150名合格的员工和最先进的机器园区，包括3D打印技术。
采购的重点是欧洲
早在大流行之前，采购重点就已经放在了欧洲，这让Optima受益。针对单一来源采购，也就是所谓的单一来源零件，开发了替代方案。所谓长时间运行部件的确定是与集团内各业务单位技术部门同事协调合作进行的。Funk报告说:“一个特别任命的工作组管理人员进行日常监测，并与潜在的瓶颈供应商持续交换信息。”已为关键物品建立了适当的库存水平。为了保证行动能力，购买人员的流动性较大。物流和质量保证的操作区域按照适用的卫生法规在不同的班组中工作。
由于最先进的存储基础设施，它只需要60秒就可以从自动化的小零件仓库中取出一个零件。
在危机来袭之前就确定了正确的方向
Optima在新物流中心的投资也在危机期间产生了积极影响。新物流中心占地约6000平方米，可容纳5万余件物品，于2019年3月投产。采购、物流、备件加工和质量保证部门的空间整合为公司带来了快速和高效的流程。自新冠疫情爆发以来，零部件的销量在短期内增长了50%左右。
