发现塑料瓶的缺陷和颜色变化

回收的PET (rPET)已经成为一个流行的主题拉斯维加斯PACK EXPO这反映出越来越多的cpg要求他们的塑料包装使用越来越高的回收比例。但随着这些比例的增加，缺陷和颜色变化的可能性也会增加。

Agr国际该公司在其Process Pilot系列检测和分析工具的基础上，推出了Pilot Vision+用于高速PET瓶生产。而飞行员分析器使用红外(IR)成像测量瓶维度,侧壁厚度、材料和整体分布,飞行员视觉+是一个应用系统,”负责缺陷的一面,”David Dineff说Agr的全球产品营销总监,展示了新系统在世博会拉斯维加斯。

Pilot Vision+系统设计用于与当今的高速再热拉伸吹塑设备配合使用。Dineff指出，该系统特别关注具有高rPET百分比的容器，当可回收内容达到50-60%时，可能会面临颜色过渡问题。

将导频视觉+与流程自动化吹气器管理系统相结合，提供了瓶生产商，不仅能够检测随机发生的缺陷，还可以管理维持精确材料分布的过程，即使是最轻和/或最难以处理的瓶子设计。

先导视觉+系统，运行速度高达100,000瓶/小时，与大多数吹杆系统兼容。随着相机和照明部件的紧凑设计和开放式架构，可以同时管理多达六个摄像机。它们通常在烤箱区域的四个单独的检查站 - 预制件检查中进行配置，并立即在模具外带后立即进行瓶子密封表面，基部和侧壁检查。

利用其预制件检测模块，先导视觉+系统可以识别在瓶子被吹瓶之前在预制件中可见的缺陷。多种彩色摄像机为360度预制件侧壁检查以及端盖和栅极提供成像。光学，LED照明和图像分析程序经过优化，以识别冲击瓶完整性的预制件缺陷，特别是与RPET相关的黑色规格和粒子污染。预制件摄像头也确保颜色在可接受的范围内。该系统学习用于颜色检查的多个参考图像集的能力也被设计为解决与RPET相关的问题。

无论基本尺寸，形状或设计如何，掺入基础检查中的检查算法都能够识别最小的缺陷和异常。独特的液体镜片消除了在不同高度的容器之间变化时对机械镜头调节的需求。

检查系统的其他功能包括：

• 大的触摸屏用户界面，所有数据可从主屏幕访问。
• 为每种检测类型提供了预先构建的工具序列。
• 在生产过程中使用实时和历史图像灵活地调整参数。
• 用于颜色管理的全彩预制件成交成像。
• 主动冷却高温操作。
• 密封组件，防止流体和湿气损坏。