每日秀独家总部位于德国的CABKA集团回收后工业塑料到托盘和其他材料处理产品。其位于美国密苏里州圣路易斯市CABKA附近的工厂(展位US-7908)每天24小时运转,每天生产约5000个托盘,但面临劳动力短缺的挑战。来自移动工业机器人公司(展位US-8071)的MiR500机器人是一条全新的全自动生产线的关键部件,该生产线将在整个工厂复制,以最大限度地减少对临时工人的依赖,同时提高产品质量、工人安全和工厂清洁和效率。
CABKA位于北美,占地40万平方英尺。设施,11台注塑机的工人卸载塑料托盘,并手动修剪和堆叠它们,以便材料处理人员使用叉车或托盘千斤顶运输到仓库。这项工作是重复性的体力劳动,很难留住工人,而且在生产车间使用叉车还会导致安全问题。
MiR500机器人是新的自动化生产线的一部分,包括一个六轴机器人,自动从注塑机卸托盘,修剪托盘,并将成品直接堆叠到MiR500单元上,该单元配备了一个MiR托盘升降机。一旦工作完成,MiR机器人就会将堆料从制造车间运送到一个单独的运输区域。在暂存区,托盘可以检查质量和包装。然后叉车将包装好的托盘运送到仓库和装货码头,而没有制造工人在场。这使得CABKA消除了生产区域的叉车交通,并用安全、协作的移动机器人取代它们。
试点项目的成功
这条新生产线旨在成为所有11条生产线最终实现自动化的典范,在一个动态、高效的制造车间里,每个移动机器人都可以去到需要它的地方,以保持生产的流动。CABKA估计,第一台MiR500机器人每天大约行走3英里,支持一条生产线。CABKA计划使用多个MiR机器人实现11条自动物料运输线路,工人和叉车司机将从长达数英里的手工物料搬运中解脱出来,从而将这些工人重新部署到更高价值的任务中。
MiR机器人的用户友好性,以及其成本效益、占地面积小和安全特性是该项目成功的关键因素。MiR机器人已经被证明是新的自动化项目中最简单的部分,即使是在一个地板不平、有裂缝和凹凸不平的旧设施中。CABKA项目技术员克雷格·博斯勒说:“我们对MiR500的有效载荷非常满意。”“它处理了我们可以叠加在它上面的所有事情。我们还不知道我们能飞多高。它非常稳定——它可以转弯,可以直行,也可以遇到颠簸,它总是非常稳定。MiR(机器人)绝对可以处理地板上的所有瑕疵。”
未来的扩张
CABKA北美公司正在寻找其他使用MiR机器人的方法,比如在仓库里通宵准备订单,这样它们就可以在早上的码头上准备装载。CABKA北美总裁帕特里克·加林预计,其他CABKA地点将跟随北美设施的领导。他说:“我们总是有公司的人来. . . .他们肯定会对我们的进步非常感兴趣。”
欲了解更多信息,请访问www.cabka-ips.com, www.mobile-industrial-robots.com/da/。SD
机器人移动成堆的托盘
移动单元减少了叉车交通,提高了工人在制造车间的安全。
2019年9月25日,