发现塑料瓶的缺陷和颜色变化

回收的PET (rPET)已经成为一个流行的主题拉斯维加斯PACK EXPO这反映出越来越多的cpg要求他们的塑料包装使用越来越高的回收比例。但随着这些比例的增加，缺陷和颜色变化的可能性也会增加。

AGR国际该公司在其Process Pilot系列检测和分析工具的基础上，推出了Pilot Vision+用于高速PET瓶生产。而飞行员分析器使用红外(IR)成像测量瓶维度,侧壁厚度、材料和整体分布,飞行员视觉+是一个应用系统,”负责缺陷的一面,”David Dineff说Agr的全球产品营销总监,展示了新系统在世博会拉斯维加斯。

Pilot Vision+系统设计用于与当今的高速再热拉伸吹塑设备配合使用。Dineff指出，该系统特别关注具有高rPET百分比的容器，当可回收内容达到50-60%时，可能会面临颜色过渡问题。

将Pilot Vision+与Process Pilot自动化吹塑机管理系统相结合，不仅为瓶生产商提供了检测随机出现的缺陷的能力，而且还可以管理过程，以保持精确的物料分配，即使是最轻和/或最难加工的瓶设计。

Pilot Vision+系统，操作速度高达10万瓶/小时，与大多数吹模系统兼容。由于摄像头和照明组件的紧凑设计和开放式架构，最多可以同时管理6个摄像头。它们通常配置在四个独立的检验站-烘箱区域的预制件检验，以及取出模具后立即进行的瓶封面、底座和侧壁检验。

通过其预制件检测模块，Pilot Vision+系统可以在吹瓶前识别预制件中可见的缺陷。多台彩色摄像机为360度预成型侧壁检查以及端盖和浇口提供成像。光学、LED照明和图像分析程序得到优化，以识别影响瓶完整性的预制件缺陷，特别是有时与rPET相关的黑色规格和颗粒污染。预制相机还确保颜色在可接受范围内。该系统学习多个参考图像集用于颜色检测的能力也被设计用于解决rpet相关问题。

检测算法纳入到基础检测中，可以识别最小的缺陷和异常，无论基础的大小、形状或设计。独特的液体镜头消除了机械镜头调整的需要，当改变不同高度的容器-从5到16英寸。

该检查系统的其他特点包括:

• 大的触摸屏用户界面，所有数据可从主屏幕访问。
• 预先建立为每个检验类型工具的序列。
• 在生产过程中使用实时和历史图像灵活地调整参数。
• 全彩预制棒成像色彩管理。
• 主动冷却高温操作。
• 密封组件，防止流体和湿气损坏。