作者Gino Palarchio来自维护解决方案提供商Ivara Corp.，他认为收集故障数据来计算平均故障间隔时间(MTBF)以确定准确的维护任务间隔是“错误的，不应该这样做”。那些负责包装机械维护的人要注意了。这也适用于你。
他说，失败要么是与年龄有关的失败，通常占所有失败的不到20%，要么是随机失败，占80%或更多。
机器从新到达到故障概率迅速增加的时间长度被认为是设备的使用寿命。Palarchio说，这与MTBF不同。为了防止故障的发生，制造商应该在设备使用寿命结束之前进行干预。不正确地使用MTBF来确定预防性维护间隔将导致大约一半的故障发生之前维护干预。此外，根据MTBF，大约一半具有额外寿命的剩余组件将接受不必要的维护。
防止随机故障有点棘手。制造商不应该测量两次故障之间的时间间隔，而是应该测量机器部件从最初出现故障迹象到实际发生故障的时间。如果这段时间是4个月，那么维护检查必须少于4个月进行一次——Palarchio建议每两个月检查一次。
本文的其余部分将继续推销可靠性软件，例如Palarchio公司销售的那种软件。可靠性软件可以
- 从控制、传感器、数据历史记录、预测性维护技术和视觉检查收集设备状态数据。
- 通过分析多个数据点，可以获得设备健康状况的真实情况
- 可视化地展示结果，以便操作人员在设备发生故障之前采取纠正措施。
