另一个无纤维的赢家
Rexam Healthcare Flexibles生产的用于灭菌医疗产品的袋子也因其无纤维剥离特性的强度而获得杜邦奖。白色不透明的一面袋是一个未涂层的杜邦特卫强。热密封的是一种透明的48 ga聚酯，共挤出涂覆Rexam的专利Core-Peel™涂层。
根据Rexam的说法，与其他技术相比，Core-Peel涂层产生的眼袋:
•需要更一致的开放力量
•消除涂层和纤维颗粒，这对痴迷于清洁的医务人员来说意义重大
•扩大加工窗口，使热封设备不必如此密切的监控
该袋兼容辐射、环氧乙烷或等离子灭菌。Rexam说，它将与目前使用涂层或未涂层的Tyvek袋子竞争。截至发稿时，尚未发现获奖邮袋的使用者。
干燥剂提供
LifeScan Inc.的Harmony INR血液监测试纸条目前还没有提供给消费者或医疗中心使用，但这并不妨碍杜邦奖(DuPont Awards)的评委们在非食品类别中给这种单独包装的试纸条颁发银奖。
用于服用处方血液稀释剂华法林的患者，每条试纸进行三次测试，以测量全血中凝血酶原的含量。保护昂贵的湿条是每个袋提供的关键屏障性能。用于小袋的薄膜是由佩奇尼塑料包装公司改造的。有限数量的小袋由LifeScan在Doyen Medipharm的4SS侧封机上填充和密封。LifeScan称赞Thysen Consulting在供应商之间协调包装设计和规格。
4.35 mil挤出层压包括48ga聚酯/7#领带层/35-ga铝箔/7#领带层/2.5 mil干燥剂密封层。氧化钙作为聚乙烯密封胶层中的干燥剂，有助于在头24小时内提供几乎为0的防潮屏障。根据LifeScan负责新产品和市场开发的高级市场经理Brian Earp的说法，水蒸气透过率为0.0003 g/100 sq”/24小时，他将这些数字归因于Pechiney测试。佩奇尼在凹版印刷机上用三种颜色反印外层聚酯层。
五个包装好的测试条(大约一个月的价值)将在一个灵活的纸箱中出售，但要等到稳定性测试完成后才出售。这种包装材料正在由强生公司位于加州米尔皮塔斯的心血管业务部门LifeScan进行测试。
厄普说，他们的目标是在10月之前将新包装提供给消费者和诊所。
他说:“任何时候你要改变包装，你都必须验证其稳定性，我们正在这个过程中。”新包装将取代目前使用的高密度聚乙烯瓶，它有一个扭曲的盖子，包括分子筛干燥剂。
厄普认为，瓶子和瓶盖的问题更多地与人类行为有关，而不是任何基本的材料限制。他说:“一旦你摘下帽子，塑料条就会暴露在高温和潮湿中，人们可能会忘记戴上帽子，塑料条就会过期。”单独包装的条就不会出现这种情况。
LifeScan希望铝箔成为结构的一部分，以取代瓶子和盖子，因此它联系了多家铝箔供应商和顾问，以开发一种不允许水分进入的结构。厄普回忆说:“佩奇尼一直在研究这个问题，并提出了一个产品，但没有人把它用于医疗应用。”“我们想成为第一个尝试这个的人，但我们必须考虑几件事。”
这些包括避免针孔，材料需要在“标准”包装设备上以合理的线速工作，包装区域的温度和湿度，以及100%的包装验证。
厄普说:“我们对这些材料非常满意。防止水进入有两个关键因素。一是结构有七层来保护产品。而且，即使你有一个针孔，干燥剂密封屏障也可以吸收水分或湿度。”他说，保质期仍在测试中，“但我们预计会更长”，超过18个月的瓶盖保质期。
厄普说，除了这些好处之外，新的袋子结构“使我们的单位成本至少降低了50%。我们可以把50个单独包装的条装进和现在装5瓶一样大小的纸箱里。”
但是购买新设备来填充和密封这些袋子的费用呢?厄普说，考虑到包装瓶子和瓶盖的人工成本，证明购买设备是“最容易的部分”。“这种包装(使我们)能够完全自动化包装过程，并将成本降低50%，甚至更多。
Earp说道:“(在此过程中)最大的两个成功因素便是来自Pechiney和Doyen的帮助。“他们都是很好的合作伙伴，让我们知道我们可能在哪里遇到问题，并找出解决问题的方法，而不是仅仅向我们出售材料或设备。佩奇尼把胶片结构组装好，然后把机车机车送到道延。Doyen让我们选择购买他们的设备，并向我们提供在他们的设备上运行胶片的规格，或者在他们佛罗里达州的工厂提供合同包装服务。”
灵活的分配
对于哮喘患者来说，葛兰素史克(GlaxoSmithKline)的Advair Diskus圆盘状分配器一定是一股清新的空气。它给杜邦奖的评委留下了深刻的印象，评委们给它颁发了非食品类的金奖。
这家国际制药巨头于2001年4月在美国推出了干粉吸入装置。它是标准气溶胶执行器的替代品。GSK表示，自Advair Diskus上市以来，已有2000万份处方。
目前，GSK将Diskus用于其Serevent Diskus粉末，但该公司表示，未来它可能会用于其他制药产品。
与一些喷雾装置不同，患者不需要将计量吸入器放在嘴边，然后向下推一个罐子，同时吸入以获得适当的剂量。也没有间隔装置。为了分配药物，病人驱动一个杠杆。这会导致盖子材料从吸塑条的基础材料上剥离，暴露出Advair Diskus设备内的粉末填充的吸塑。然后，患者通过管汇和嘴片吸入该产品。
Advair Diskus还集成了一个剂量计数器功能，可以计数到零，让用户知道包装中还剩下多少剂量。
总的来说，该装置包括14个组件，由Bespak注塑成型的聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯和缩醛。Bespak自动预组装这些组件中的11个，形成主要的子组件。葛兰素史克公司组装剩下的三个部件——车身顶部、口片和外壳。Sortimat为GSK和Bespak开发了新的自动化装配设备。
葛兰素史克将粉末状药物混合，并将其填充到吸塑条中，然后将其组装到设备中，以28剂量计数作为样品，或60剂量用于贸易销售。填充条被切成一定长度，卷成一圈，然后由GSK在组装过程中插入设备。在金属条的一端形成一个环，在另一端形成一个“凹痕”，以将其固定在设备中。在Diskus中，盘绕的条带被固定在歧管中。车身顶部覆盖填充的子组件。用于吸入药物的吸嘴和外壳是最终组件。
含有粉末药物的泡罩条的成型网是冷成型的。成型卷材由外至内依次为尼龙/复合胶/复合底漆/铝箔/复合胶/聚氯乙烯。总厚度约为7密耳。基箔材料由加拿大铝业提供。
加拿大铝业还提供铁路车辆。大约4密的材料，从外到内，包括漂白缎面硫酸盐纸/复合粘合剂/双轴定向聚酯/复合粘合剂/铝箔/热封漆。
为了提供额外的保护，Diskus被包裹在一个密封的袋子里，其中包括聚酯/低密度聚乙烯粘合剂/软回火铝箔/乙烯丁丙酸马来酸酐三元聚合物/LDPE粘合剂/LDPE。
Flexa管
在非食品类别中获得金牌的是格雷厄姆包装公司的Flexa管。它是一种由挤出吹塑成型的一体式管，用于分发食品或化妆品。
它的特别之处在于它的可伸缩圆顶，它完全在管体内收缩。一旦缩回，管子就完全竖立起来，就像用传统的注射成型的盖子盖住一样。通过避免需要一个单独的覆盖，Flexa管被认为是一个成本节约。
为了排出管子里的内容物，消费者挤压身体。这导致收缩的穹顶出现。所有剩下的就是去除螺纹注塑低密度聚乙烯封闭和挤压。然后，消费者可以把这个穹顶拿出来，把管子放在身体的一边，或者把这个穹顶推回到身体里，把管子垂直地储存起来。
这款80毫升(2.71盎司)的联合利华洗发水在南美销售。无法联系到联合利华对此发表评论，但据格雷厄姆说，Sedal试管重9.5克，有一个18毫米的螺纹瓶盖，上面装饰着一个压敏标签。格雷厄姆说，在管子上直接打印也是一种装饰选择。另一种选择是多层结构，如果屏障要求的话。
加油
在保护性包装部门，密封空气公司的充气泡沫包装™包装系统赢得了非食品类银奖。该系统自动充气并分配穿孔，3 / 4英寸高的充气气泡膜材料。
因为它创造缓冲材料的需求，这种新的包装系统显着减少了存储包装材料所需的空间量，说密封空气。据该公司估计，32卷未充气的充气气泡膜缓冲材料所占的空间与一辆满载传统缓冲材料的拖拉机拖车所占的空间大致相同。
此外，seal Air指出，3 / 4英寸的气泡比目前可用的最大气泡高度大1 / 4英寸。增加的高度提供了额外的缓冲保护，并可能允许客户使用多达25%的材料来包装相同的物品。充气泡沫包装系统，插入标准的110伏插座，不需要商店空气，是完全便携式的。
水溶性的赢家
MonoSol LLC公司的水溶性聚乙烯醇薄膜获得了金奖。MonoSol说，用水溶性薄膜包装产品，可以让公司给消费者预先测量的产品单位剂量，既方便又能完全溶解，不留下需要处理的包装痕迹。根据包装内的材料，水溶性薄膜也可以通过消除用户与产品之间的直接接触来提高安全性。
虽然MonoSol获奖薄膜的特定用户在发稿时无法确定，但这里展示的洗涤剂袋代表了典型的应用。MonoSol采用杜邦公司提供的PVOH树脂，通过一种被称为“溶液铸造”的工艺来制作薄膜。然后，薄膜通过传统的f/f/s或在某些情况下，热成型系统运行。
