如果你是OEM或集成商，你想要在预算内、在时间内建立最好的系统。通过回顾这些常见的错误和误解，你离这个目标更近一步。
错误1:选择最便宜的东西
成本最低的组件不一定是性价比最高的组件。从长远来看，购买最便宜的版本可能会花更多的钱。考虑一个快捷。基础级人机界面的价格可能是最低的，但它的功能只够让操作员运行机器。今天的智能人机界面功能广泛，从能够添加一些铃铛和哨子到无需购买额外的组件。
一些人机界面接受内存卡，可以用来存储操作手册和其他技术参考资料，取代硬拷贝。如果增加一点功能，它们就可以充当Web服务器，从服务手册中向机器周围的操作人员使用的移动设备发送故障诊断视频和页面。这可以加速故障排除和故障恢复，以及调试。
随着人们对降低总拥有成本的兴趣的增加，越来越多的组织开始转向预测性维护和在线状态监测。具有内置数据记录功能的人机界面可以捕获机器状态数据以备将来使用，节省购买专用数据记录器的费用。通过编程，人机界面可以在机器健康仪表板上提供这些数据，有效地充当边缘处理器。该任务通常由网关设备(如PC)执行。更少的组件可以降低成本、维护和占地面积。
错误#2:因为觉得新功能太复杂而避免使用
在目前的市场上，许多机器制造商已经有了他们能处理的所有工作。只要坚持使用他们目前的平台和组件就很容易了——他们知道技术，他们的技术人员可以组装并支持它。这并不是说他们看不到新技术的价值。问题是他们的工程资源有限，不认为自己能够支持新技术。在这种情况下，他们犯了一个很大的错误。
在经济衰退期间，许多供应商投入大量时间开发技术，不仅性能有效，而且设计为易于使用。作为一个例子，考虑使用来自开发环境的预定义模板。有许多“罐装”屏幕可以重新使用或定制，以适应特定的应用程序。从连续工艺中使用的简单罐区，到包装用户使用的packml型工艺流程，有许多行业和应用模板可以用来指导或传达给用户一个想法。通过优化这些模板，整车厂可以避免执行简单但不能有效指导过程的设计陷阱。有了易于修改的模板库，机器制造商可以考虑最终用户来定制屏幕，通过前端界面为他们的机器创造更多的价值。显示技术不断被创造出来，但正确地接受它并应用最佳实践才是关键所在。
错误#3:没有利用远程访问
oem和集成商通常对他们生产的机器负责，无论是通过保修或服务水平协议。远程访问降低了维护设备所需的成本和时间，同时提高了响应能力，提供了更好的整体服务。远程访问使得:
- 检查机器的健康
- 排除故障
- 安装软件补丁和更新
- 检查操作条件，看客户是否已取消保修
- 获取数据，向客户表明他们需要额外的设备来满足生产配额，而不需要超出规格运行机器
尽管有这些好处，机器制造商和集成商有时会回避这项技术，因为他们认为这意味着要与IT部门争夺批准。实际上，许多智能组件已经具有内置的连接性。工程团队可以在不增加组件、成本或复杂性的情况下利用远程访问的好处。他们只需要访问设备中已经存在的功能。另外，他们也可以寻找使用无线连接的远程监控设备，例如IoT网关，它使用蜂窝网络将数据发送到云端，绕过由IT管理的有线网络。
错误4:分别针对实时和PC/手机环境进行设计
在现代制造环境中，终端用户、管理人员、维护人员和原始设备制造商都希望选择与硬件连接的方法。它可能以台式PC、平板电脑或其他移动设备的形式出现，也可能是机器上的人机界面。机器制造商需要在这些选项中进行设计。但是，这并不一定意味着使用三组不同的代码进行开发。
根据组件和操作系统的不同，可以在嵌入式系统和PC版本上使用相同的HMI程序，无需更改。机器制造商可以利用其他可访问的应用程序来补充他们的解决方案，例如分析套件、自定义应用程序，或者可能来自本地或网络控制器的故障例程。基于矢量的图形软件可以轻松地操作屏幕数据，因此可以使用拖放界面重新配置。HMI屏幕可以重新使用和定制最佳PC/移动查看。重点应该放在效率和重用上。
错误5:避免增强现实
增强现实对于任何在机器上工作的人来说都是一个重要的可用性特性。平视显示器可以让员工免提访问文件和机器诊断，提高效率和安全性。操作人员和维护工程师不再局限于人机界面。他们不需要携带手册甚至移动设备来查看故障排除视频或故障恢复程序。他们可以从工厂的任何地方获取信息。
增强现实是整车厂，集成商，甚至第三方或可靠性专家的增值功能。然而，oem厂商可能不愿意尝试这项技术，因为他们担心这项技术实施起来会非常复杂和耗时。好消息是，这个功能可以很容易实现，而且不需要专用的硬件。智能人机界面可以将页面提供给AR耳机。耳机的功能是被动监控，而不是主动设备，需要集成到机器中。结果是更大的功能为机器没有重大影响的成本或工程小时。
错误6:只关注机器的操作，而不是维护
采购总成本(TCA)历来推动工业设备的购买决策。然而，这种购买模式正在开始改变。考虑到自动化设备的高负载周期和长寿命，运行成本远远超过初始资本支出。因此，越来越多的公司开始意识到，在进行成本/效益分析时，总拥有成本(TCO)是一个更有效的指标。
然而，设计不应该只关注扭矩、运动轮廓和用户界面。机器制造商和集成商也需要专注于为他们的设备增加预测性维护。它将通过减少停机时间和提高操作设备效率(OEE)使客户受益。它还通过降低业务成本直接惠及原始设备制造商。
新一代智能组件旨在简化调试，简化故障排除和更新，并支持故障预测，使制造商能够在灾难性故障(以及支持人员在飞机上花费的时间)之前更换设备。一旦发生故障，智能显示器可以诊断到现场设备，甚至控制逻辑，并迅速提出纠正措施进行维修。一些更高级的显示器可以使维护级别的人员在不需要个人计算机或开发代码的情况下访问和更改机器操作。对于停机时间以每分钟数百美元计算的制造生产线来说，这些功能可能是真正的游戏规则改变者。这些针对维护人员的嵌入式解决方案可以在第一次危机期间自行支付费用。
在今天的市场上，业绩已经不够了。重点应该是交付功能齐全但易于建造、操作和维护的设备。它从简化机器设计和集成开始。通过避免这些常见的错误和误解，oem可以为他们的客户提高生产力和OEE，同时为自己减少成本和工程时间。
边栏#1:硬件GOT
产品亮点:功能丰富的图形操作终端流线机设计
图形操作终端(GOT2000)系列可编程彩色显示器结合了复杂的功能和易于集成。性能始于灵活性。与传统界面的开关和灯具不同，GOT2000将这些功能以图形元素的形式呈现在触摸屏上。这种方法不需要开关和灯具，降低了成本、布线、故障点和尺寸。最重要的是，OEM可以完全改变GOT2000的功能集，只需使用MELSOFT GT Works3的拖放界面重新配置屏幕，这是GOT2000的屏幕设计软件。他们可以从零开始生成自己的屏幕，也可以从模板库自定义屏幕。
附加的板载内存使GOT2000能够存储必要的信息，如用户手册、系统图、故障恢复过程和故障排除视频。GOTMobile功能使GOT2000能够充当一个web服务器，将屏幕发送到部署在机器周围其他地方或工厂车间的移动设备。它还可以将数据传输到增强现实显示器，实现免提操作。
在更高端的情况下，GOT2000可以承担其他组件的任务，减少部件数量、占用空间和故障点。例如，一些单元具有捕获机器健康状况和处理数据的内存和处理能力，本质上充当数据记录器。随着分析软件的加入，一些模型可以在配置为仪表板的专门屏幕上处理和显示结果，取代了对边缘处理器的需求。经过适当配置后，它们还可以与制造执行系统(MESs)连接，以充当网关。这些功能不仅本身有用。它们使原始设备制造商能够设计标准化的硬件平台，可以为每个客户定制，并在任何时候通过修改软件进行升级。
GOT2000系列包括各种形状因子、分辨率和大小的显示。用户可以指定接口类型、传感器类型和内存。有关可选产品的更多信息，请联系三菱电气自动化公司
