随着“智能制造”这个词出现在每个行业高管的脑海中，一个不可避免的问题是:从哪里开始?答案是:在机器旁。考虑到这一点，Harpak-ULMA,作为包装线设备的供应商，在向智能互联机器的数字化转型中处于领先地位。
在本周包世博国际在芝加哥，Harpak-ULMA与罗克韦尔自动化和PTC发布了一项联合声明，标志着Harpak-ULMA包装机的功能发生了重大转变。它也代表了一个宝贵的机会为制造业客户的食物,面包店,医疗和工业产品领域向他们提供更多的工具,使全球竞争力,以及解决劳动力问题的能力和创造有效的所有权的全部成本(TCO)设备。
Harpak-ULMA新任总裁兼首席执行官Kevin Roach宣布，Harpak-ULMA作为OEM机器制造商加入罗克韦尔自动化合作伙伴网络计划后，概述了革命性的技术方法。为此，该公司正在采用罗克韦尔控制、测量和分析技术，以提供能够监测、警报和报告自身状况的机器。具体来说，该公司的ULMA热塑性塑料生产线现在已与罗克韦尔自动化的集成架构生产控制和信息系统一起交付。此外，由于最近罗克韦尔与PTC的合作该公司将把PTC的增强现实/虚拟现实(AR/VR)技术纳入其产品中。
罗奇在新闻发布会上说:“我今天在这里宣布一套改变游戏规则的关系，这将帮助我们的客户实现数字化转型的全部潜力。”他强调，各行各业的许多公司还没有意识到数字化转型将对生产产生的影响，并引用了一项研究表明，40%的公司仍然被认为是落后者。这种伙伴关系可以改变这一点。“包装行业拥有成熟的新技术机遇，这将颠覆现状……今天的自动化和信息技术确实改变了包装业务的价值创造方式、时间和地点。”它们建立了一个数字基础，使包装商能够在今天和未来更有效地竞争。”
Harpak-ULMA还可以使用PTC的增强现实应用Vuforia，通过3D循序渐进的工作指导来帮助培训员工。“我们市场领先的AR/VR技术可以通过手机、平板电脑和智能眼镜(如微软的hololens)向从事生产工作的工人或从事维护和服务工作的技术人员提供增强数字工作指示、指导和仪表盘，”PTC总裁兼首席执行官吉姆·赫普曼说，他通过视频参加了新闻发布会。“这项技术直接解决了技能差距，它大大加快了新工人的培训，可以将工人的生产率提高30%到50%。”
所有这些数据都可以输入大数据，与边缘分析和远程分析相结合，可以在故障发生前识别出超出规格的操作条件或预测维护需求。可以利用PTC Thingworx工业连接和物联网(IoT)平台收集和组织来自所有类型的传感器、控制器以及IT系统的数据，以优化生产流程，从监控整体设备效率(OEE)到预测质量问题或停机时间。
“它还支持新兴技术，如数字双胞胎，几乎复制到最小的细节，机器，生产线或工厂的实时形式和功能，”罗奇说，他指出，智能、连接的机器并不意味着要孤立地运行，而是要成为更大整体的一部分——这就是为什么罗克韦尔通过其连接企业战略与工厂底层制造商的经验如此宝贵。
“我们的整个战略——我们所做的一切——都是为了帮助客户实现他们自己的互联企业，”罗克韦尔自动化董事长兼首席执行官布莱克·莫雷特在新闻发布会上说。“我们客户记录的生产率提高是集成控制和信息对企业规模的影响的活生生的证明。”
该声明得到了Lyno Advisors首席分析师Julie Fraser的支持，她表示，利用新的智能、互联能力的公司更有可能提供创新、可持续和成本效益高的包装。“我们的研究表明，采用融合的自动化和信息技术可以在关键绩效指标上提高10%。”
当被问及这将如何影响一台机器的价格时，罗奇表示，虽然收购成本可能会根据设备的不同而有所不同，但新技术将使安装、集成、优化和维护任何包装线变得更容易，从而降低总拥有成本。
罗奇表示:“最终，这是为了让我们的客户与我们一起为未来做准备，帮助确保我们的客户处于游戏的顶端。”
