范德格拉夫鼓马达
Show Daily独家-输送机用户和输送机制造商已经接受滚筒电机作为最有效的方式来驱动带式输送机。由于没有外部电机和变速箱，滚筒电机节省了空间，无需定期维护，提高了操作人员的安全性。
然而，随着工厂加工要求的变化，调整皮带速度的便利性和能力一直是挑战。这是通过变频器(VFD)实现的，变频器通常位于距离输送机驱动电机一段距离的控制室中。
连接变频器与电动机的长电缆会影响电动机的性能，大大降低其寿命和可靠性。电压衰减，由于电缆长度长，有助于不一致的功率被传递到电机。由此产生的电机绕组中的高压电尖峰放大可能导致电机完全失效
克服这些问题的一般方法是大幅度提高电机绕组中使用的磁铁线的介电强度值。还安装了正弦滤波器来调节电动机的功率，并过滤由变频器脉冲模拟正弦波引起的高压尖峰。
最近,范德格拉夫(展位E-8330)开始开发一种先进的滚筒电机设计，将变频器集成到电机接线盒中。内置变频器的后续设计是开发具有更高效率和附加功能的电动机。
在标准的电动机上，转子必须由定子产生磁感应。利用定子绕组产生的部分磁化来磁感应转子会导致显著的磁能损失并降低机械输出。因此，电机效率降低。
采用范德格拉夫智能滚筒电机设计，转子通过安装在转子本体上的永磁体产生自磁感应。实验室测试结果显示，与传统的电机/变速箱输送机驱动相比，可节省高达72%的电力。
智能滚筒电机需要无传感器矢量控制来运行，并且由于这一要求，必须与集成的VFD一起使用。集成VFD是以太网/IP和MODBUS兼容，并能够与其他工厂设备通信。它还可以提供输送机驱动数据反馈和控制带速度远程或直接在滚筒电机。永磁体转子和集成变频器的结合，使智能滚筒电机与标准滚筒电机区别开来。
智能滚筒电机简化了皮带速度的选择，而不会损失扭矩或皮带拉力，大大提高了电机的效率和寿命，进一步减少了停机时间，降低了总体运营成本。
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