霍尼韦尔(NYSE: HON)过程解决方案(HPS)今天宣布巴斯夫在其位于德国路德维希港的垃圾焚烧厂启用了配备霍尼韦尔Experion®技术的最先进控制室。控制室于2017年11月28日由巴斯夫欧洲站点和Verbund管理总裁Uwe Liebelt博士和HPS总裁Vimal Kapur正式揭幕。
霍尼韦尔考虑到巴斯夫的工业4.0计划，重新设计了工厂的控制室。虚拟化技术通过8个大屏幕Experion®Orion控制台向运营商提供统一的工厂信息，该控制台还嵌入传统的独立Microsoft®Office桌面应用程序和分布式控制系统。通过使用实时数据和在线文件，两个Experion®协作站使巴斯夫能够更有效地运行生产会议。
作为霍尼韦尔Experion®过程知识系统的一部分，29个C300控制器和20,000个I/O模块促进全厂监控，改善安全和防火保护，并提高可靠性。此外，控制室的新MediluX照明系统改善了操作人员日夜的视觉条件，减少了眼睛疲劳。
“这个战略项目是工业4.0如何改变工业运营的一个主要例子，”Kapur说。“此前，巴斯夫的运营商必须收集和拼凑数据，形成一个高水平的观点。现在，关键信息被数字化整合并流到中央显示器上，提高了效率、生产力和决策能力。”
该厂的六座焚烧炉处理无法重复利用或回收的危险废物，并将其转化为蒸汽和电力。清洁、可重复使用的能源被输送回巴斯夫的生产过程中，帮助公司节省资源和减少排放。
巴斯夫垃圾焚烧部门负责人Karin Flore博士说:“多亏了与霍尼韦尔的出色合作，我们60年的工厂现在拥有世界上最现代化的控制室之一。”
该焚烧厂为巴斯夫旗舰厂、10平方公里生产基地内的200多个巴斯夫生产设施以及巴斯夫厂区外的设施提供服务。该工厂的可靠性对巴斯夫更广泛的生产业务至关重要，因为任何停顿都可能影响到这个全球最大的化工综合体。
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