霍尼韦尔过程解决方案(HPS)今天宣布，上海赛科石化有限公司(赛科)将把其操作员培训模拟器(OTS)系统升级为霍尼韦尔互联工厂UniSim®能力套件。该综合套件包括强大的解决方案，可以更好地培训工业劳动力，以实现安全、无事故和高效的启动和运营。
赛科计划使用霍尼韦尔互联工厂UniSim®运营套件的一部分，这是一种云部署的学习解决方案，可以方便地访问基于模拟的操作员培训。它通过云连接整个工厂的操作人员，集中管理和部署基于模拟的学习，并降低生命周期维护成本。基于霍尼韦尔成熟的UniSim生命周期仿真建模平台，UniSim Operations过程仿真模型可以有效地应用于过程设计、过程工程和过程优化活动。
“赛科是中国第一个安装UniSim运营模拟培训的基地。赛科在采用连接工厂和人员的新技术方面的持续投资以及这些投资所显示的回报给我留下了深刻的印象，”霍尼韦尔过程解决方案大中华区副总裁兼总经理陈燕说。霍尼韦尔将继续以一流的技术和专业知识支持中国的领先企业，促进中国制造业的转型。”
UniSim Operations提供交互式、实时的工厂模拟，作为全面培训计划的基础，以提高操作员的知识和技能。该解决方案通过将整个生命周期的经验整合到简明的现场和控制台操作人员培训课程中来加速知识转移。操作人员可以在可视化环境中安全地执行和体验常规和异常情况下的关键生产场景。研究表明，与其他学习方法相比，实践和经验可以使操作知识的保留率提高75%。
赛科生产副总监陈菊兴表示:“对工厂操作人员进行适当的技能和能力培训，使其具备安全操作工厂的技能和能力，并迅速采取必要行动，以应对不同的工艺情况，这一点至关重要。”“在过去十年中，使用霍尼韦尔的传统操作员培训模拟器使赛科实现了连续生产。我们希望在我们的10个工艺单元中升级到基于UniSim云技术，使我们能够加快在智能制造时代的步伐，并成为拥抱工业物联网的先驱。”
自2006年以来，霍尼韦尔一直与赛科合作。在过去的十年中，赛科实施了霍尼韦尔先进的过程控制和实时优化，从乙烯裂解到下游化工装置，安全操作报警管理系统，以及OTS。这些互联技术提高了作业性能、安全性和可靠性。
霍尼韦尔互联工厂将围绕流程、资产和人员的运营数据连接起来，不断衡量和提高最佳绩效，使客户的运营比以往任何时候都更加可靠、盈利和安全。除了UniSim操作，UniSim能力套件包括:UniSim®课程(可定制的能力模型)，UniSim®导师(强大的知识捕获和传播工具)，UniSim®Field View(工厂资产的交互式，可导航和全景视图)和UniSim®3D Connect(安全模拟器集成和连接到3D虚拟环境)。
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