OSAI宣布它现在提供OPEN控制™到BTB传输系统，使其客户有机会改造和改造现有的传输系统。这创造了高效且具有成本效益的生产率提高，约为旧系统成本的60%，同时将加工公差保持在0.002mm以内，这是一个与现有机器相匹配的新平台，并具有未来的可扩展性。
BTB Transfer SPA位于意大利Bovezzo BS，是一家国际领先的数控传输系统设计和制造商。BTB Transfer技术在30个国家的150个不同的客户中安装了850多个设备，利用高效率和精确的转台系统进行数控钻孔，铣削，切割，拉削和标记。切屑和材料去除过程以高速运行，生产大量精密加工零件。应用包括由钢、铝、黄铜、铸铁和其他材料加工而成的复杂部件，用于车辆、电器、管道、供暖和空调应用。组件包括各种各样的阀门、连接器和配件，这些对系统的可靠运行至关重要。当需要更改组件时，OSAI OPEN控制允许快速和简单地改造和/改造这些转移系统。
OSAI升级使旧系统的生产力最大化
BTB传输服务经理Alessandro Aletto报告说:“我们的一个长期客户使用了20年的BTB 8S-15U-CN-HY数控传输系统，需要进行系统升级。在对现有产品进行市场分析后，他们认为OSAI是最好的供应商，为他们的生产改造提供了灵活、可扩展和模块化的解决方案，从而保证了高性能。”
BTB Transfer的客户机器有7个工位，加上1个零件装卸工位，总共有15个操作单元。这些设备在完成垫片支架的同时管理了所有的钻孔/螺纹阶段和开槽周期，但是按照目前的标准，周期时间相对较短。
OSAI改善周期时间的解决方案是带有几个桥接模块和一个17英寸触摸屏显示器的OPEN-XL CNC。开放的控制系列由基于不同硬件平台的高度可扩展的cnc组成。因此，客户选择的OPEN-XL有能力管理多达24个加工工序，每个工序同时插补12个轴，总共64个轴。
机器的原始配置增加了2个操作单元和10个逆变器，通过使用EtherCAT现场总线和安全PLC进行管理。OSAI的印刷电路板实现现场总线，并基于以太网，允许广泛的管理
通过不同协议(OS-Wire, mechatolink III, mechatolink I & II, EtherCAT)控制的设备，以及辅助现场总线，如CANopen, Profibus和Modbus。
Aletto先生报告说:“BTB Transfer建议使用最强大的CNC升级传输系统，以便最好地管理所有涉及的过程，并保证性能和获得更大的产品可扩展性。”“这导致了整个过程的最大优化，以实现传输系统的最高生产力水平。“最初,
客户只想更新NC，但意识到必须增加两个新的操作单元(一个用于钻孔，另一个用于攻丝)。除此之外，还可以用逆变器更换主轴，这样就可以轻松设置系统速度。”
OSAI的OPEN-XL的双核CPU保证了高计算能力，特别是在多进程机器上开发复杂的应用程序，如具有各种轴的BTB传输系统。值得注意的是，具有双操作系统(Windows CE和WES7)的通用软件架构可以在同一硬件上同时执行实时CNC应用程序和通用Windows软件。
“BTB传输系统的升级布线很容易通过紧凑的6轴桥来完成，每个桥有64个输入和输出，”阿莱托先生报告说，“这是OSAI OPEN的另一个高度可扩展的特点。控制系统”。
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