增材制造/3D打印已经成为制造业在过去几年中最热门的话题之一，因为该技术证明了其可行性不仅在原型应用，而且在生产用于操作机械的部件．虽然3D打印最初是组件设计过程中一个独立的、与生产相关的步骤，但围绕该技术的趋势是将完整的增材制造过程集成到产品生命周期中Proto Labs的数字线程．
在这方面的最新消息是，西门子计划在2017年1月发布自己的“综合解决方案……包括集成设计、仿真、数字制造、数据和过程管理软件”。
据报道，西门子发布的这一版本将包括西门子NX CAD/CAM/CAE软件,Simcenter模拟软件和测试解决方案的组合，Teamcenter生命周期管理软件,Simatic IT统一架构离散制造而且硅镁质WinCC人机界面．
根据西门子的说法，这个集成版本的一个关键方面是实现“自动生成设计”的两项技术;即收敛建模和拓扑优化。收敛的建模，据说它可以帮助工程师优化3D打印的零件设计，加快整体设计过程，并提供扫描打印功能，这使得逆向工程更加高效。据报道，拓扑优化有助于自动化设计和优化零件的迭代过程，以处理振动、流体动力学和传热。这些集成仿真和预测工程分析能力有助于评估设计的可制造性，为“进一步优化增材制造设计提供更大的信心”。
西门子还将为金属和塑料部件推出新的3D打印准备软件，该软件将从设计和仿真阶段使用相同的智能产品模型，以帮助实现设计更改的自动化，并简化生产过程。新软件帮助操作人员准备粉末床和多射流融合印刷零件。对于3D打印的金属零件，NX提供了激光金属沉积和NC编程的模型准备。
西门子补充说，对于塑料和碳纤维增强尼龙等挤压材料，已经开发了一种新的多轴机器人融合沉积建模(FDM)编程技术，目前正在进行现场测试。
西门子在宣布这一集成增材制造系统的新闻稿中表示，目前大多数生产部件都是冲压、模压、铸造或机械加工的。“通过为工程师和设计师提供一种全新的设计和制造零部件的方式，西门子正在帮助他们重新构想下一代产品。公司可以创造独特的、性能更好的设计，显著提高强度/重量比，并应用先进的集成模拟和分析技术来预测设计性能。这种新的变革性技术将有助于增加设计创新。”
