校验秤长期以来一直是食品、化学和制药行业制造公司生产线的组成部分，确保各种产品类型的准确重量值。然而，最新的系统不仅能提供质量控制，还能与生产线上的上下游组件交互，主动控制生产。因此，充分利用系统网络选项的公司可以有针对性地改进其整体设备效率(OEE)。
OEE是测定生产设备生产率的一种可靠方法。它考虑了三个因素——可用性、性能和质量。为了快速地揭示三个区域中哪一个包含缺陷或者改进的机会，每一个首先被单独地考虑。在下一步中，将使用所有三个因子计算整体OEE值。
OEE已经是生产系统采购中广泛使用的选择标准，在下游检测系统中也越来越普遍。现代称重仪，如梅特勒-托莱多-加文斯C3000系统，具有多种联网选择，可实现更简单、更快的生产和质量保证过程，因此具有更高的OEE。
更高效——感谢接口和标准
对于这种过程优化，规模必须能够与上游和下游包装过程，以及制造执行系统(MES)或企业资源计划(ERP)系统交互。C3000系统使用开放的行业标准如PackML和OPC实现了这一点，并可以通过梅特勒托莱多开发的ProdX数据管理软件连接到各种检查秤，金属检测和x射线检查系统。
更有效-感谢一键式项目切换
使用这些接口，检查秤能够持续地简化生产流程，例如，当需要切换物品或创建新物品时:连接到公司的中央ERP和MES数据库，例如，直线经理可以在几秒钟内完成常规的物品切换，或只需要单击几下鼠标，就可以将集中存储的新物品的产品数据分发到所有地点的所有规模。
此外，现代高端称重系统还提供了使用反馈控制来重新调整生产线上游部件的选择:例如，如果秤确定酸奶罐始终处于过充或欠充状态，它们就会控制灌装系统，并根据需要增加或减少灌装量。这可以可靠地防止由于填充过多而产生的额外成本，并防止由于填充不足而违反法规。
更有效——得益于符合法律的文档和中央数据管理
关键字合规性:网络称重系统在遵守行业准则和法律规定方面也为公司提供了有价值的服务。所有测量数据都自动记录在体重计上，并通过网络备份到中央数据库，而不是通过u盘或剪贴板记录容易出错的数据。这确保了相关负责人在任何时候都能获得可靠的生产数据，并以最小的努力避免法律风险。
为了满足内部和外部的合规性标准，可以自动评估中心数据并编译成单独的报告。此外，该软件汇集了所有相关的关键性能指标(kpi)，用于持续计算OEE值，为进一步优化生产流程提供了基础。
更有效的结构最佳性能
然而，基于集成的流程优化只是OEE分析的一个方面。第二个经常被忽视的因素，也是应该考虑的因素，是每个生产设施和综合检查系统的架构。一般来说，单个部件的设计效率越高，整个设施在评估中的得分就越高。因此，一台称重机的吞吐量和称重精度直接影响着整个生产线的性能和质量。因此，C3000系统配备了特别安静的皮带，可靠地防止产品在皮带传输过程中的振动。因此，敏感称重单元总是最佳地保护，免受干扰影响，并可以处理高达600个产品的吞吐量每分钟。
C3000系统的模块化设备设计也体现了对效率最大化的关注:该检查秤可以无缝地适应生产条件，在必要的情况下，还可以集成到极其专业的工艺过程中。例如，一种特殊的颗粒输送带可用于粉状食品的称重，其驱动组件完全封装，防止最小的颗粒进入。这可以防止快速磨损，减少维护要求，并防止检查导致昂贵的OEE瓶颈。
更加有效的工具
总之，网络化校验器已被证明是控制OEE的非常有效的工具:它们无缝集成到生产线，并与其他生产和IT系统联网，优化日常流程，并对系统的可用性、性能和质量做出重大贡献。
>>更多信息请单击在这里
