长期以来，随着设备的连接越来越紧密，主动维护电气和自动化控制设备一直是一项耗时的手工任务。罗克韦尔自动化的新型诊断可靠性服务可帮助制造商和工业生产商对这些关键任务的集成设备线实施简化的维护策略。
该解决方案在工厂设备和设备之间部署了一层技术，用于监控和执行分析，并创建了可靠性维护的持续改进方法，降低了操作风险。作为服务的一部分，罗克韦尔自动化领域服务专家还密切跟踪设备性能，为生产设施的可靠性改进提供建议。
罗克韦尔自动化公司产品经理Ryan Williams表示:“我们的客户可以访问其资产中的大量数据，但他们往往难以将数据转化为有用的运营情报。“在过去，公司依靠现场维护人员检查现场设备的状态，然后制定纠正措施计划。现在，通过诊断可靠性服务，他们可以将维护数据转换为资产智能。这有助于建立一个更加互联的企业，利用互联的数据系统并产生可操作的信息。公司可以更好地优先选择维护和生产，以更少的成本做更多的事情。”
解决方案自动从生产控制网络上的所有联网设备收集身份和健康数据。然后，使用资产管理信息对数据进行建模，以触发事件并向必要的人员发送警报，以便进行主动维护。通过该服务，罗克韦尔自动化资产可靠性专业人员帮助用户在关键设备上应用智能，为数据驱动的维护决策提供信息，并提高生产效率。
一个典型的例子:一家大型油气公司使用诊断可靠性解决方案来帮助集中信息收集和监控加州农村山谷的数百个关键控制资产。该公司还需要其过程控制网络中所有现场设备的库存，以用于公司范围内的网络安全政策。自动化识别和监控解决方案帮助公司的加州业务部门遵守了新的公司政策，通过主动维护降低了与现场服务人力相关的成本，并增加了每日石油产量。
通过集成的自动化设备识别和跟踪，其他使用诊断可靠性服务的客户可以将手动数据收集时间减少约70%。
可靠性诊断产品适用于所有制造商，行业重点包括石油和天然气，采矿金属和水泥，汽车轮胎和橡胶，以及消费品包装。
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