霍尼韦尔过程解决方案公司(HPS)近日宣布，位于巴西的一家大型化工工厂将成为世界上第一家使用霍尼韦尔最先进的Experion Orion控制台的工厂，该控制台为工厂操作人员设计，提供单一的视觉工作场所，允许更有效的响应，减少操作人员的疲劳。
ICL Brasil将使用Experion Orion控制台和霍尼韦尔的通用I/O技术来现代化其位于圣保罗附近Cajati的生产设施。升级是为了增加产量，提高效率，提高工厂操作员的效率。
HPS巴西业务负责人Francisco Casulli表示:“该项目通过更好地帮助运营商完成工作，降低成本和节省整个项目的时间，反映了ICL Brasil公司对其业务的大胆和开拓性愿景。”“Experion Orion通过将过程运营商转变为盈利运营商，真正改变了‘工厂运营’的概念。这些操作员不仅了解工厂的工作原理，还了解如何使工厂更高效、更有利可图。”
Experion Orion控制台-建立在霍尼韦尔的旗舰Experion过程知识系统(PKS)控制平台上-具有改进的人体工程学设计，更好的显示和更强的能力，以满足日益移动的工厂操作员的需求。
ICL巴西分公司工业经理Arnaldo Dias Jr.表示:“近30年来，Cajati工厂是我们公司成功的重要组成部分。“为了这次升级，我们需要技术来帮助我们提高竞争力，提高我们作为磷酸主要制造商的领先地位。霍尼韦尔的技术将使我们能够做到这一点。”
ICL Brasil是安装Experion Orion控制台的第一个主要设施，HPS在智利、墨西哥、美国、韩国、澳大利亚、俄罗斯、沙特阿拉伯和阿曼等国家的化工厂、炼油厂、矿山和其他生产基地也有类似的项目。
该控制台具有一个巨大的超高清显示屏，一目了然的操作状态读数，以实现更快和更知情的管理。操作员可以自定义显示，以确定给定流程或操作所需的数据的优先级。显示器还可以设置为显示操作限制和目标。触摸屏显示屏帮助操作人员快速、准确地应对不断变化的情况。此外，控制台具有可调节的坐姿和站立操作位置，以减少疲劳。控制台采用霍尼韦尔用户体验开发，这是一种设计和开发新产品的新方法，专注于使它们更容易使用，更直观，更高效，更多产。
使用霍尼韦尔的通用I/O(输入/输出)技术将加快项目进度，减少生产停机时间，并通过减少备件库存帮助工厂人员更有效地管理运营。
与此同时，通用I/O模块通过允许操作人员快速和远程配置数字或模拟通道，在帮助按时启动操作方面发挥了关键作用。这使得系统可以在点设置好后立即开始工作，并且消除了重新打开面板来更换卡片或调整线路的需要，即使在项目后期有更改。最后，使用通用I/O模块允许工厂减少所需的备件数量，这对于ICL Brasil升级等大型项目非常重要，该项目可以有10,000多个I/O点。这就大大节省了库存和储存成本。
ICL巴西公司是一家以特殊矿物为基础的全球产品制造商，满足人类的基本需求。
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