艾默生过程管理的下一代DeltaV数字自动化系统被石油和天然气、炼油和化工行业的客户广泛采用,该系统具有电子组合和CHARMs技术,在过去两年中为业务的强劲增长提供了引擎。艾默生工艺管理,艾默生(纽约证券交易所:EMR),达到2012财年的79亿美元销售额,从2011财年增加了13%。
得益于电子编组和CHARMs(特性模块)技术,DeltaV系统不仅为一些世界上最大和最复杂的项目提供了前所未有的灵活性和成本节约,但也改变和简化了基于30多年前存在的技术限制而开发的自动化实践。
作为电子编组的核心,CHARMs技术已经在300多个站点运行了10亿小时。
目前已经过验证的技术最初是针对海上平台开发的,这些平台存在空间和重量限制,而且在最后一刻改变自动化设计通常会导致高成本和昂贵的延迟。与传统的预设计物理布线方案相比,CHARMs技术提供了一种灵活的方法,降低了连接数千个温度、压力、液位、流量的自动化系统的复杂性。和其他控制和测量装置在一个典型的过程操作。
“Deltav的魅力技术已经推翻了35年的行业思维,并承诺永远改变自动化项目的设计和实施方式,”艾默生流程管理总裁Steve Sonnenberg说。“我们的客户正在证明这一真实 - 我们的业务对过去两年的每年需求都有巨大的需求,我们预计今年继续这种强劲的表现。”
这种先进的技术提供了一种创新的解决方案,取代了长期以来未能为当今高度复杂和具有挑战性的项目提供所需灵活性的行业方法。简单性和增强的灵活性适应了后期项目更改,消除了硬件,并帮助客户减少现场返工,最大限度地减少成本高昂的进度延迟。这个新的解决方案已经被证明为许多流程行业的自动化项目带来了类似的好处。
“与传统方法相比,我们发现安装成本降低了40%,”美国东海岸最大的硫酸供应商Southern States Chemical的运营经理Bryan Beyer说。“CHARMs技术的简单性也意味着更少的故障点,这意味着我们的工厂更可靠,更长的正常运行时间。”Southern States Chemical是北美第一家安装CHARMs技术的工厂。
该技术还经过验证,在适用于WorleyParsons等创新工程和采购承包商中,该技术在更新的工程和采购承包商中,该工程师,设计和建造植物和平台以及艾默生,提供自动化系统。最近,WorleyParsons经历了显着的成本,空间和重量,从而减少了一架精致的北极海上安装所需的布线和布线。
WorleyParsons首席仪器和控制工程师Robert Armstrong说:“由于我们的客户要求我们承担越来越大、越来越复杂的项目——通常是快速的日程安排——设计过程后期的更改是不可避免的。”“CHARMs技术简化了项目的设计和工程,从而帮助控制了最后一刻变更的成本和进度影响。”
该技术的创新方法是由以人为本的设计原则驱动的,这些原则检查整个工作过程以进行改进——而不仅仅是增加产品特性——以消除不必要的工作,降低复杂性,并将知识嵌入艾默生的技术中。
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