艾默生推出预先设计的热交换器监测解决方案

艾默生流程管理宣布释放集成的热交换器监测解决方案。该解决方案是艾默生新套件的基本资产监测申请的一部分。预先设计的热交换器解决方案使用现有有线和新的无线仪器应用程序将过程和交换机最佳实践嵌入到软件中，以实现经济高效的自动化24/7监控，从而实现运营改进和降低能源成本。

艾默生的热交换器监控解决方案允许维护人员安排最佳时间来清洁以维持最佳传热。因此，由于污染达10％，设施可以降低能量和容量损失。对于每日250,000桶炼油厂，这可能意味着在所有流程单位上每年节省多达350万美元或更高。

由于在加热过程中提高了热回收，避免了加热器运行产生的额外排放，从而减少了环境足迹。此外，由于无线数据传输减少了在难以访问、堆叠和充满热可燃流体的交换器之间的现场危险信息收集行程，安全性也得到了提高

“典型的世界一流的工艺设施使用数百家热交换器，随着时间的推移犯规，导致错过的经营目标，”艾默生的应用程序发展总监Pete Sharpe评论道。“污垢通常会缓慢发生，但可以通过入口流杂质或不相容的原油混合物加速。”

“能源成本上升，因为在换热器中传热降解，污垢下游工艺加热器供应更多能量时，”继续锐利。“对下游烧制加热器的需求增加也可以减少吞吐量，因为达到工作温度限制，并且可以增加排放和潜在罚款。避免这些问题需要有效的清洁计划，增强了运营，并消除了由于不必要的时间表驱动而损失的成本和时间丢失清洁或手动交换机调查。“

热交换器监控解决方案可扩展。用户只需选择其设施所需的监控应用程序和仪器的数量和类型。动态温度和压力测量是培训，历史，分析，提供加速结垢和最佳时间清洁的警报。可以计算传热，交换器传热系数，污垢因子和降解成本。运营人员可以获得有宝贵的洞察力，这些业务可能因交易者结垢而受到不利影响。

监控仪器易于安装和委托，以形成用于自动在线测量的无线现场网络。热交换器监控解决方案使用AMS套件操作员图形和维护屏幕，将连续的在线诊断和应用程序数据传达给用户主机系统，控制系统和历史学家。

夏普表示:“新的自动化监控解决方案通过前期工程节约和无线效率降低了成本。“传统上，有线连续监控仅适用于最昂贵和关键的热交换器，但Essential资产监控解决方案的成本较低，可以扩大资产监控范围。”

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