100％质量的目标
高速囊泡生产操作的填充或最终密封阶段可能会出现零星的生产错误。。但是，Knorr设定了可接受的错误率，以保持最高质量。由于生产机器的正常磨损使得无法永远制作无缺陷的产品，因此只能通过检查每个最终产品来排除故障物品。直到最近，克诺尔（Knorr）试图通过分配员工来视觉检查填充托盘几秒钟来实现这一目标，并在生产线的尽头寻找损坏的密封。尽管这效果很好，并且客户尚未提交产品缺陷的索赔，但Knorr希望Cognex的智能视觉系统以确保他们能够实现零缺陷的目标。
怀疑主义让位于热情
最初，员工对自动光学产品检查是否能够在整合到流程中是否能够跟上，但这很快变成了热情。来自Cognex的视觉系统能够以惊人的速度评估密封接缝的质量。在摄像机的黑白模式下，焊接接缝的细微浮雕表现出很好的表现，与浅色和黑暗之间的对比度很好。立即检测到任何材料重叠或有缺陷的焊缝，并排出产品。
另一个重要的质量参数是焊接接缝与袋子外边缘所产生的角度。使用PATMAX模式识别技术，内置的微观可算出观察到的值，使用内部处理器对其进行检查，并使用内部处理器对公差值进行检查，并且如果有过冲或散发，它将向PLC发送一个不阶段的信号，该信号向PLC发送从该过程中删除该产品。
通过仅将图片裁剪到与质量检查相关的图像区域，成像专家Aku.Automation设法将评估率提高到每分钟840帧。这仍然使视力系统具有足够的能力，并且验证是可靠的。
质量，不是数量
视觉中的微观给出了knorr和aku.Automation他们可以依靠的完整图像处理系统，全部以仅30mm x 30mm x 60mm（1.2“ x 1.2” x 2.4英寸）的紧凑型包装包装。，视角微观具有非常广泛的拟合选项，因此即使在机器人和非常难以接近的位置的狭窄空间中，也可以在生产线中使用它。多亏了VisionViewuser界面显示屏，监视了制造和检查过程非常简单。功能强大且具有成本效益的用户界面提供了受密码保护的用户控件，用于设置视觉工具参数并在工厂工作场上的目标区域，而无需PC。这意味着KNORR负责的员工可以独立配置系统仅在短暂的学习曲线之后，进行调节并在生产和检查过程中异常情况进行干预。
