西屋电气公司在2012年国际制造与装配设计论坛(DFMA)上获得了“杰出的DFMA年度支持者奖”。供应商制造与价值工程(SM&VE)全球总监Steven King代表西屋电气SM&VE全球团队领奖。
Boothroyd Dewhurst, Inc.的总裁John Gilligan说:“西屋电气在价值工程和DFMA的紧密结合中展现出的愿景、纪律和结果是卓越的。SM&VE团队的努力在短时间内为他们的公司和客户产生了重大影响。”他们为其他人提供了管理变革和持续改进的教科书样例。”
SM&VE集团成立于2010年，其使命是将VE的角色扩展到分析成本，SM&VE集团使用DFMA软件和方法，从设计的概念阶段就开始，更有效地评估产品成本和复杂性。
DFMA奖由Boothroyd Dewhurst Inc.颁发，自1993年以来，颁发的目的是表彰实施成功，并教育工程社区了解该方法在创造具有高度竞争力的产品方面所发挥的作用。Boothroyd Dewhurst, Inc.是第一家将设计为制造和组装(DFMA)方法和软件工具商业化的公司。DFMA软件，指导工程师评估其产品的结构效率，然后通过将单个部件整合为优雅、多功能的设计来降低装配成本。产品开发团队可以检查竞争的材料和工艺，并定量地判断生产新设计或改进现有产品的成本权衡。
在DFMA论坛上发言的公司的其他结果包括:
- Dynisco报告称，仅在今年，其整合的精益、价值工程、DFMA和总拥有成本(TCO)项目就节省了七位数的成本。在最初由合同公司设计的房屋组装中，重新设计的Dynisco公司将零件数量从62个减少到1个。
- 西屋电气公司的Bill Cleary报告说，通过将价值工程与DFMA相结合，他们的团队能够将蜘蛛核燃料组件的部件数量从41个减少到2个，同时实现了对质量、性能和耐久性的严格要求。
- Sonoco Protective Solutions公司的Rob Cole(原Tegrant Corporation;Protexic Brands)发现，使用膨胀聚丙烯(EPP)材料的电脑工作站，外壳部件减少了70%，拆卸时间减少了90%。这种dfma驱动的电子封装组装概念(E-PAC)取代了传统的PC机箱。
- 惠而浦引入了一个企业系统，在Convergence Data Services的支持下，可以快速跟踪和分发DFMA和公司成本模型到全球各部门。惠而浦的竞争成本分析(CCA)小组现在由62名成本工程专家组成，他们帮助进行基准分析和竞争分析。
- 摩托罗拉解决方案全球设计中心推出了Boothroyd Dewhurst DFA效率指数，将过去的最佳产品系列与正在开发的新产品进行评分。基准测试计划确定了在通用的基于度量的标准下产品简化和卓越的机会。
- Bill Devenish和Kevin Marett利用DFMA工具和技术帮助声学和振动仪器公司PCB-Larson Davis实现了75%的成本削减目标。
