旧谚语，“时间是金钱”，谈到生产环境时尤其如此。自动化为生产带来了许多进步，但节省了时间是最重要的。
新安装的装配线通常比已更换的更快更复杂。这具有显着提高的吞吐量，但如果要发生，则更快的生产意味着更昂贵的停机时间。随着我们的系统变得越来越复杂，我们如何在有这么多的组件失败时减少停机时间风险？
如果，或何时，意外的事件触发在装配行上的停机时间，则必须快速解决问题。这需要有关触发事件的信息快速可用，以便可以诊断和更正问题。强大的文档和培训计划提供了工厂维护，并使用必要的工具来解决他们可以的方法。工厂维护人员通常是第一个在恢复装配线中的响应者，但是，他们无法立即或轻松解决一些问题。redviking.挖掘到这一问题的增加风险，以了解和改善问题。
有时工厂维护人员需要服务和支持设备OEM。然而，设施的机器网络和OEM之间存在设计的通信障碍。这是因为工厂管理往往令人担忧地逮捕了对其装配过程的控制，这是典型的，但可能导致可编程逻辑控制器（PLC）软件调试，故障排除和诊断中的延迟。此外，许多植物信息技术（IT）部门不允许对远程支持的虚拟专用网络（VPN）连接，因此维护人员必须上传到PLC以抓取诊断历史。除了意外下载而不是上传的风险之外，由于其内存极为有限，与PLC的连接是次优。
Redviking试图通过减少收集此数据的延迟时提高我们的响应时间，同时还避免在上传/下载到PLC和/或VPN时的潜在风险。我们实施的一个提供的是一种手机应用程序，允许直接连接用户，通常是工厂维护到机器网络。这款手机应用程序将从PLC中拉动整个事件日志和当前系统状态，并通过客户蜂窝数据发送给我们的服务部门进行评估。该手机应用与驻留在主控制面板内的设备，通过蓝牙连接与手机通信，避免植物IT经理的担忧。
通过弥补我们的工程/服务部门和我们已安装的机器网络之间的差距，我们正在努力较快探讨对可能产生的风险的问题和解决问题。所有关键状态，故障和报警数据都可以用点击按钮将所有关键状态，故障和报警数据发送到OEM，留下工厂维护，以便进行最佳分类，并将装配线恢复到速度。
