OEE是不是太抽象了?

自20世纪80年代初作为总生产力维护（TPM）概念的一部分以来，其在20世纪80年代初的一部分，整体设备有效性（OEE）稳步越来越跨越行业的接受。在过去的20年里，OEE越来越多地被依赖于世界各地TPM和全球精益倡议的一部分。即使在这种正式的持续改进概念之外，OEE也已成为植物性能的流行仪表。

作为一个更新，OEE =可用率×性能率×质量率。可用性的计算方法是用计划的操作时间减去停机时间，然后除以计划的操作时间。实绩率是实际产量除以标准产量;质量率是右一次产量除以实际产量。

虽然很少有人争辩使用OEE作为有用的准则，但有些人在有助于指导特定的生产改进方面质疑其有效性。

设备监控和分析软件供应商Wave7的总裁David McKay说:“从定义上讲，OEE是一个抽象的度量标准。“它需要质量、可用性和速度，并将它们融为一体。如果你运行一个报告，它说第一行OEE是61%第二行OEE是56%，这到底告诉你什么?你如何从一个抽象的指标转向更好的表现?”

McKay指出，OEE倡导者建议形成当地团队将每个生产资产的OEE拥有，挖掘它，发现问题是什么，然后建立其他团队以解决每个已识别的问题。麦凯争辩说这不仅需要多年的努力，这可能会违背那些努力失败的三个原因：

• 没时间。他说:“制造商和机器制造商都很瘦。”“每个员工都有自己的日常工作。你忠实的“持续改进”员工无法建立一个由没有任何可用性的人组成的团队。此外，从第一次会议到实现团队推荐的修复程序之间的时间最多是几个月。然而，批量生产和离散生产每天都会发生变化。”

• 没有方法。Mckay指出，持续改进团队并不总是通过制造绩效专家领导。“在大多数情况下，他们都被人们担心如何制作产品的乐趣，这意味着每个团队都会提出自己的改进方法，并将与本集团的偏见相关联，”他说。“结果是，结果改进的结果方法不会包括最佳实践。”

• 没有具体和可操作的信息。“OEE没有提供特定和可操作的信息，”McKay说。“当机器终止材料时，它不会显示您。它不会告诉您需要机器调整和维护时。它不提供特定机器或生产线问题;它没有显示特定的下游块或问题。事实上，OEE邀请团队自行解释发生的事情。与这种方法有任何长期成功将需要验证每个新的解释。“

鉴于OEE的这些缺点，你如何改善制造业？Mckay建议专注于员工以及他们能做的事情，而不是他们正在做的差点。“不要把Oee放在厂房上，并将其作为一个工具指出，”他说。“如果您想使用它，请将其保留为管理团队，远离您的运营人员。相反，为操作员提供一种工具，它既是用于动作和可操作信息的方法。“

为此，Mckay建议关注您的三个损失原因，因为它们负责90％的缺失输出。

“如果您可以确定过去两个小时的最高损失是纸箱ercort 1的进给堵塞，你可以解决吗？可能是，这就是整个点，因为那种信息非常具体，而不是摘要，“麦凯说。“当您提供团队的信息是抽象的时，它需要诊断，并迅速变得历史和无关紧要。有用，损失必须是高度特定的，实时和可行的。但是，大多数人最终会出现一份日常或每周报告，显示停止的次数，或当天的最高损失，或者oee。这类信息中缺少的是什么，没有什么是可行的，没有什么是实时的，一切都需要分析。您需要的是特定的，实时损失因对生产而排序。“

麦凯说，作为一个如何做到这一点的例子，首先要确定在过去10分钟、过去一小时和当前轮班期间影响运营的三大损失。然后，将运营、维护和生产集中于解决上述三个问题中的任何一个。

他强调，对于这些信息有益，它必须具体。例如，宣布机器2饥饿是不够的。需要传达的是，由于进料栅极泳道3处的堵塞，机器2被匮乏。

“显然，你现在有步骤，在你的人民面前的实时损失中获得这种特定的，影响的信息之间的步骤，但意识到你需要这样做是一半的战斗，”Mckay说。“一旦找到了关键因素，就把这个信息放在运营商，维护，生产和管理面前，通过在各处放置大屏幕电视。”