杜邦公司位于北卡罗来纳州费耶特维尔的费耶特维尔工场Tedlar工厂生产一种用于制造太阳能电池板的聚合物。该地区只有35名员工运营着两家工厂，任何额外的帮助都能让他们在可能导致生产放缓或停止的维护问题之前保持领先，这是非常有益的。
杜邦费耶特维尔现场的过程控制工程师Anthony Kennedy在2019年西门子自动化峰会上发言时说:“我们的运行阀门已经发生了数百万次方向变化。”阀门制造商建议每10万次更换就检查一次阀门。作为一个小工厂，我们的困境是不知道我们是否需要维修或更换很多阀门;我们知道我们需要。现在的困境是要知道先关注哪一个。”
为了解决这个难题，杜邦的费耶特维尔工厂今年年初开始使用西门子阀门监控应用程序。Kennedy说:“该应用程序帮助我们锁定最需要维修或更换的阀门。”他指出，现场安装了近80个西门子SIPART PS2定位器的阀门。
在杜邦任职期间，Kennedy负责西门子SIMATIC PCS 7 DCS的维护和编程，该DCS控制现场的两个工厂。他解释说，虽然阀门与PROFIBUS PA联网，但公司并没有充分利用协议提供的诊断数据。这意味着阀门不能根据操作数据进行常规维护。他把阀门的历史维护描述为反应性的。，它们在出现操作问题时得到了修复。
有了这个易于安装的应用程序，我们现在可以“更频繁地看到SIPART PS2的数据，并且可以通过浏览器从工程站访问它，”Kennedy说。新数据每24小时循环一次进入应用程序。
该应用程序的主页上有一个监控选项卡和调度选项卡，显示所连接阀门的状态和所有警报。随着重点关注的阀门问题的解决，一旦它们被放入应用程序的维护时间表，它们就从“开放”变成了“管理”。
Kennedy表示，为了帮助检查各种阀门问题，该应用程序允许用户根据上一次和下一次维护、服务到期日期、位置和关键程度对阀门进行分类。他说:“您还可以深入阀门，查看趋势和异常情况，并添加注释，这些注释将与所有其他阀门数据一起保存，以供未来参考。”“你甚至可以为不同的阀门制定不同的kpi(关键性能指标)，这有助于表明泄漏修复的重点领域。”
除了阀门监控App，杜邦还在其SIMATIC PCS 7架构中安装了西门子SIMATIC PDM维修站数据采集器，以进一步改善现场的阀门维护。为阀门监控App和PDM维修站安装的两台计算机都是24V的DIN轨道安装计算机，连接到工厂的过程控制网络。据肯尼迪介绍，在现场西门子工程师的帮助下，整个安装过程只花了一天时间。
在杜邦公司使用这款应用的几个月里，肯尼迪说:“我们已经能够更好地专注于最需要关注的阀门。在我们获得所有这些阀门数据之前，我们没有意识到可以通过阀门泄漏来预测阀门泄漏，或者当阀门的连杆松动或移位时。”
Kennedy表示，除了更好地识别阀门问题外，该应用程序还“提高了我们对阀门状况的认识，帮助我们在没有阀门故障导致的计划外停机的情况下实现生产目标。”适当的阀门功能还可以改善工艺控制，帮助工艺在更稳定的模式下运行。”
他补充说，该应用程序还使杜邦能够培训更多的阀门操作技术人员。
杜邦的运营部门目前正在与公司的IT部门合作，以便将应用程序中的数据发送到云服务器，以便杜邦工厂的可靠性工程师和维护技术人员更容易访问数据。肯尼迪表示，这种类型的连接可以用来帮助不断更新应用程序，并指出“我们最初可能不会看到自己”的问题。
