OEM提供全机器维护服务的能力远不止识别单个组件的状态。现在的技术允许机器制造商远程监控整个机队的整机性能，在部件出现故障前向操作员或维护技术人员发出警报，快速诊断故障，并根据需要订购消耗品或新部件。
自动化和IT技术的融合可以为操作员、管理人员和原始设备制造商提供关于所负责机器的可用性和有效性的即时通信。这种连接和数字化的价值链可以让我们看到机器性能、操作员效率、生产吞吐量和质量的各个方面。
在制造或包装生产线中增强透明度的功能现在内置在三菱自动化产品中，只需由OEM或制造商激活，就可以实时分析和处理大量生产和机器运行状况数据。利用这些数据可以显著提高性能和成本，同时最大限度地减少能源使用和材料浪费。
对最大化正常运行时间来说至关重要是机械到预测和预测维护问题的能力。行为模式和偏差的分析长期运行时监测的价值以及根本原因或可能原因的分析 - 对于优化生产运行和机器可用性至关重要。还可以分析数据以用于总体故障模式，磨损物品，客户操作特性和消耗品的使用。
三菱电机的高级产品营销工程师Daniel Zachacki解释说:“例如，三菱电机的伺服系统具有独特的能力，可以自动调整和自动补偿振动异常，同时在需要维护时提供警报。”
这些综合的机器或系统监控能力包括:
- 基于导轨和滚珠丝杠的库仑摩擦和粘滞摩擦变化的运动建模。
- 振动抑制和老化指导，滚珠丝杠和带的补偿。
基于实时或实时流程数据的机器建模使用户能够根据实际操作条件监控，共享和调整机器设置
通过监控整个机器的操作，这样的历史数据可以帮助确定组件在特定机器和操作环境中的生命周期。
“用户希望组件能够一起工作和对话，这样技术人员就可以快速修复和识别问题。这正是三菱的优势所在，因为实现这一目标所需的一切都已经在公司内部，无需额外成本。”
“我们不只是在看自己的产品;我们向您展示了导致机械系统和机器本身的变化。这提供了您了解整机运行所需的信息。你所要做的就是点击按钮。“
关键三菱自动化组件的功能包括带内置数据记录器和事件记录，继电器监控，内存转储和网络诊断的PLC;HMIS具有自动备份/恢复PLC程序和伺服/ VFD参数，以及多种方式，如扬声器，电子邮件和HMI显示，以提供维护警报。
Servos具有预测性维护和机器诊断功能，也可以为Servos和VFD监控生命周期。这对于控制运动和安全功能至关重要，以及访问传感器反馈。与MES系统和可视化工具的接口完成包。
“维护需要被视为一种系统，通过降低总体拥有成本，为所有者和OEM效益，”Zachacki添加。“对于特别是OEM，机器范围的维护可以解锁未来的收入，并建立一个质量确定的品牌。”
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