休息和修复:是时候有所不同的时候了

系统下降时,您在压力下才能让它们备份并再次运行。但是,评估您是否拥有正确的零件以及如何充分利用新功能。

自动化的价值:打破更换周期
自动化的价值:打破更换周期

您最大的优先级往往是保持运行运营。如果系统下降,请快速恢复它。在进行重大升级时,可以尽可能少的停机时间完成。即使在获得一些非常酷的新钟声和吹口哨时,主要焦点似乎是确保你能做的事情,你一直可以做到。

这些可能是在此时保留工厂运行的最佳方法。但他们不是如何从可用的自动化中获得最大值。

Opto 22的业务发展总监Arun Sinha,相关的故事是全部典型的。需要进行更换项目所需的水实用程序,并组装团队以制定提案(RFP)的规范和请求。“他们只是确保他们可以在水处理设施中目前正在发生的所有功能,”他描述。“They said, ‘Let’s just get the plant up and running and we’ll get to the advanced features later.’” Good intentions, of course, but the advanced features continued to be overlooked, since the implementation was carried out by a totally different group of people running the facility.

“人们拥有大量意图,”凯特梅尔维尔(销售工程师)增加了敏感自动化。“他们只是想让系统返回现状;该项目的第2阶段或3将是添加功能。但他们并没有花时间前边说出这些阶段的样子。“

经常经常,一旦系统备份并运行,人们就会失去下一个阶段的兴趣。梅尔维尔敦促“如果您填充了那阶段2和3阶段的详细信息,则可以防止。“所以当第1阶段完成时,您可以立即启动阶段2,而无需回溯返回规划阶段。”

在最新的自动化会议和世博会最近在芝加哥由自动化世界和母公司PMMI Media Group,一个行业专家小组讨论了打破替代循环的方法,以获得更多的自动化价值。

即使您只是替换单个组件而不是整个系统,也往往值得做得不仅仅是快速放入您刚刚删除的型号。对于一个,这项技术可能已经改变,因为上次版本被投入。

例如,它更常见,例如,对于供应商来说,可以在Harsher环境中运行的零件 - 在高尘环境中或在清洗环境中,Niwayne Bruschi(SMC)经理Nowayne Bruschi指出。“在食品工业中,使产品易于清洁,他们可以承受冲洗。而五到多年前,他们不是那么容易获得或实惠,现在他们是,“他说。“如果您无论如何更换产品,请打破刚刚获得相同组件的循环。看看现在有什么可用的。看看那里的内容真的适合你在的环境。“

但是,当您需要刚刚获得故障的组件和新手时,如何做到这一点?“当你在战斗中的热量时,你必须让你的机器跑步,”布鲁西奇承认。但他建议采取更积极主动的步骤,特别是识别失败的何处更频繁地发生。“要求您的供应商分析为什么他们失败。通常,大多数供应商正在制作持续的产品...所以如果他们失败了,大部分时间都有一些误用。“

当然,供应商想要的最后一件事是让您对其技术进行糟糕的经验。“如果您对您的第一个产品有糟糕的经验,您将远离那种整体技术,”Bimba Manufacturing产品经理Jeremy King说。他评论了未选择申请的合适产品的客户造成的产品返回数量。

Doug Burkmire是Pilz的区域销售经理,可以在客户置于错误的产品中,在六个月后退出了几次,然后再次维护了。“也许有一个不锈钢开关,对您的环境更好,”他说。“如果你第一次这样做,它将节省你在六个月内交换10次。”

当然,这是一个组织文化上的挑战,金说,但通常需要提前做一些研究。“你知道哪些部件会出问题。要做好准备,下次有零件掉下来的时候,你要用更好的零件来替换它。”他补充说,有时候这些部件非常便宜,比如Bimba卖的25美元的气动执行器。“但是它有什么用呢?”不要考虑产品的成本;想想如果这个部分失败了,对企业的影响。”

除了停机费用之外,还有可能获得新技术的可能收益,Melville添加。“如果你看一下破坏的东西,你可能会发现你目前的过程实际上被打破了。如果你能认出你被打破了,你现在会试着解决这个问题,“他说。“我们需要重新定义破碎的是。它已经破碎了;现在实施一些东西。“

这将小组成员带回了最新讨论,以便更好地利用新技术。

在工厂里,你可能是唯一一个看到新技术价值的人,甚至会为它支付额外的费用。“但是你离开了。现在,所有这些技术都闲置在货架上,没有人会去使用。”金说。他的建议是让其他人参与这项新技术。“开始建立一个由其他人组成的团队来支持这项技术。无论你想添加什么特性或功能,都要让其他利益相关者对你感兴趣。这样做成功或延续下去的机会要大得多。”

这在很大程度上与买方行为的重新配置有关,特别是在生产环境中,辛哈说。“目前的趋势是,除非绝对必要,否则不会让供应商参与进来。作为工程师,除非迫不得已,否则我们不想与人交谈;我们想要自己解决这个问题,”他说,并建议“尽量让供应商尽早参与进来。”你不能列出你想要的功能;你需要明确你想要解决的问题。”他补充说,供应商看到其他客户以可能不明显的方式使用这些组件。

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