当制造企业试图在人力资源和资本支出领域用更少的钱做更多的事情来提高利润时，他们可能会发现，他们无意中离自己的目标越来越远。减少制造自动化支持人员的人数，给剩下的技术人员带来了很大的负担，以有效地响应生产的需求。资本支出分配的减少迫使采购部门在假定所有投标的内容和可交付成果相同的情况下，定期将合同授予低价投标人。
在这两种情况下，随着时间的推移，制造企业可能会产生更高的成本，这很快就会抵消最初因裁员或采用最低价格而节省的成本。采用自动化标准可以帮助制造公司获得预期的初始成本节约，同时降低意外增加总拥有成本的风险。
自动化标准是一套指导方针和规范，由公司的自动化组创建或在合格人员的协助下创建积分器/供应商．这些标准涵盖了各种各样的主题，包括但不限于仪表;控件和HMI（独立，厚客户端或瘦客户端）硬件；编程软件，包括版本级别;可视化/历史学家/报告软件平台，包括屏幕数量和标签数量等规格;服务器和虚拟机平台;网络标准(物理和逻辑);配置和编程方法(相对于专有的开源);文档标准（图纸，需求规格，功能规格，审查规范，结账和调试规范，培训验证）；项目执行，包括设计评审，脂肪、sat、穿孔表和项目收尾;使用特定的生产力工具，包括基于云的，如谷歌G Suite和Microsoft Office 365 SharePoint, Teams and Planner。自动化标准还可以包括Rockwell、Panduit、Cisco、Stratus或VMware等供应商的最佳实践，以及ISA、IEEE、IEC、ANSI和OMAC等行业协会。公司可能需要花一些钱来建立这些综合标准，但是记住，有时你必须花钱来赚钱。
让我们回顾一下没有自动化标准导致意外和意外成本发生的真实案例。
在一个案例中，一家大型食品制造商在其现有的工厂中增加了一条新的生产线;新生产线包括一个相当大的批量生产过程。集成以最低规格进行了竞争性投标。该合同由出价最低的公司获得，该公司在项目中使用了自己的专有软件批处理引擎，迫使不知情的客户返回该集成商进行所有支持和修改。客户很不高兴，退一步说，觉得自己被铐住了。
当OEM或供应商位于不同的大陆，可能比工厂提前或落后六个或更多时区，需要快速响应导致整条生产线关闭的问题时，使用专用自动化平台对客户来说可能会变得更麻烦。即使工厂内的自动化系统是开源的，也可能会经历相同数量的负担和损失的生产时间，但是每个系统都有自己的个性和技术，因为每个程序员都是用自己的方式来做的——不遵循任何标准，迫使技术支持资源学习多种方法和思维方式。
在另一个案例中，一家最近收购的制药商增加了一条生产线，并希望对其现有的一些工艺进行各种改进。给出的唯一规范是:低价获得订单。这家现有的集成商花了多年时间帮助制造商创建和部署标准自动化平台，并满足行业最佳实践FDA法规遵从性．但新成立的母公司认为，让成本最低的自动化供应商提供服务更有益。
成功的投标人确实以最低的成本来到，赢得了合同，并带到了在既定平台上几乎没有经验的工作站的程序员和工程师。此外，工厂的每个集成器资源都使用自己的技术和方法编程了系统;没有遵循常见的编程/配置标准，如过去。该项目进展不顺利，并且在实施计划中正在延迟延迟。此外，许多传统的变革控制程序，以满足法规遵从性的常规规避。额外的成本将纠正大部分损坏。
在另一个例子中，中西部美国公用事业公司一直在增加所连接的自动化电力监控，控制，可视化，历史学家和报告系统而不具有全面的网络规范。其运营在控件，屏幕更新和操作员命令中遇到了令人讨厌和越来越长的延迟问题。技术人员在OEM设备和软件上指着他们的手指，称它们不可靠而且不强大。对工厂的OT网络的检查揭示了延迟问题的来源是许多地方的网络本身 - 非托管交换机以及网络拓扑中的不良实践。需要多种补救工作和昂贵的网络来解决他们的问题。
制造工厂和公用事业应该继续寻找增加产量、提高产量和减少废料的方法，同时降低运营成本和错过的生产机会。自动化标准可以显著促进实现这些目标。招募合格的服务人员系统集成商协助创建对您的制造环境有用和有效的自动化标准。
Steve Malyszko, p.e.，是Malisko工程公司。的注册会员控制系统集成商协会(相)。查看马里斯科工程公司的资料工业自动化交换．
