大多数遗留控制系统运行关键的制造过程，通常不能关闭或离线很长时间，而不会显著影响工厂可销售产品的产量。因此，许多遗留控制系统的替换项目包括非常积极的(非常短的持续时间)切割窗口，以新的齿轮替换旧的齿轮。这种极端的时间限制对集成商/供应商提出了重大挑战，因为集成商/供应商负责在不影响工厂运营的情况下进行割接。
休闲规划可以导致切换灾害，并将工厂大量资金损失损失的生产机会。勤奋和综合规划可以大大增加通过令人惊讶和困难的新控制系统来实现改造的可能性。让我们来检查计划短时间传统系统切换时的许多触摸点中的一些。
从现有系统文档开始．根据图纸不准确和不最新的可能性进行操作。根据图纸对硬件和线路进行详细的现场验证。预计会发现安装在图纸上没有显示的面板上的设备。相反，在图纸上发现的设备和线路在面板或工厂地板上是找不到的。当其中一个或两个都出现时，不要惊慌;简单地记录下来，继续前进。
现场验证遗留系统很可能会揭示设备命名和标签的不一致以及电线标签。例如，可以在管道和仪器图（P＆ID）上标记为CV301，标记为v301，在原理图上标记的V301，并在阀体本身上的金属资产标签上标记为301。从控制器到阀门的致动器螺线管的相应布线可以在输出模块，在编组板或接线盒处标记为Y234，在阀门执行器本身处没有标签。在关键切换窗口之前发现这些不一致是更好的，以节省切换过程中的宝贵时间。此外，升级传统控制系统是一个一流的机会纠正这些常见的标签和命名不一致。
对成功的短期切换至关重要是一个全面了解现有系统的操作功能．此处，系统文档很可能不会是最新的。多年来可能已经在多年来改变，编辑或添加到控制代码，以改善生产，但没有充分记录。更糟糕的是，可以找到控制功能的文件;只有遗留系统存在。由于积分器拥有控制代码和人机界面（HMI）应用，因此预期集成商对新系统的所有复杂功能和对新系统的控制的细微差异是不现实的。利益相关者需要承诺允许核电站的操作人员、维护人员和管理人员分享他们对系统的知识与积分器。计划与工厂积极参与的广泛设计评审 - 越多的评论越好。have工厂验收测试（FATS）运营商在全面模拟下运行新系统，质量平衡，能量平衡，报警，镦粗条件，手动控制和系统恢复。在所有这些过程中创建一个活生生的文件，当它在植物地板上捕获新系统的操作功能。
在短期内切割之前协调和精心规划所有参与者的活动和责任，包括植物人员，集成商，承包商及甚至供应商 - 达到成果至关重要。成功的短期遗产系统联系人需要仔细策划每个人的角色和责任的执行。将进行哪些前工作，由谁进行，例如设备或电线标签，面板安装或导管安装和电线拉动？谁将配置和检测前控制器，I / O，网络，服务器和面板，以及如何广泛？现有仪器是否会在切换之前或期间重新校验？谁将执行校准，他们会做多长时间呢？谁将安装并导线任何控制或网络围栏？是否需要任何气动管返工？如果是，谁将执行工作，何时，以及需要多长时间？是在工厂计划的其他项目，同时在可能会影响或干扰切换的短时间内窗口中的遗产切割，例如在结账和水试验需要发生的地区修复/重新密封地板？如果设备或关键系统组件发生故障，应在供应商联系谁来加快设备更换？最后，计划是什么，应该分配多少时间，谁（具体）将参与与现有的过程和公用设施系统一起运行的新控制系统的干燥和湿记测试，以确保生产按时启动，最小的影响效率和产出？ Success is better guaranteed when everyone knows what’s going on, precisely who’s doing what, and exactly when during each step of the cutover.
传统控制系统的联系人足够压力，携带增加的风险水平。当指向在短时间内执行切换时，压力和危险因素会升高。项目经理，工厂运营商，积分商承包商可以通过广泛的计划，与所有相关人员进行大量的沟通和协调，并坚持计划，大大降低风险并显著增加成功的可能性。遵循成功的清单．毫无疑问，在短时间的过渡期间，意外将浮出水面。关键是通过提前采取步骤，只遇到这些意外的一小部分——计划工作，然后按照计划工作。
Steve Malyszko, p.e.，是Malisko工程公司。的认证会员控制系统集成商协会（CSIA）。请参阅Malisko Engineering的配置文件工业自动化交换．
