当自动化没有增加价值时

很难避免这种讽刺，但事实是，大多数自动化技术支出通常不是为了优化运营。相反，自动化采购通常是用来替换已经停止运行或维修成本过高的现有设备。因此，最终用户很少充分利用新技术的全部功能，而是选择用新技术大量复制几十年前的旧技术的功能，而新技术从设计上可以做得更多。

当然，这不是关于所有公司如何购买和使用新的自动化技术的毯子陈述。不幸的是，典型的道路后跟许多，如果不是大多数，那么公司。

这里画的这幅画不是我观察到的。尽管我从事制造业报道已有20年，但作为一名编辑，我并没有像彼得•马丁(Peter Martin)那样，每天深入了解自动化采购决策和应用现实施耐德电气．他观察到，基于这些技术实际是如何实现的，缺乏自动化价值。

在特立独行的技术'最近的邀请仅限事件- "内部自动化:施耐德电气副总裁兼研究员马丁利用近40年的经验指出，美国的大多数自动化部署都是在“由于资本预算问题，基本上是对现有设备的完全替代”。这种方法对公司几乎没有价值，因为大多数用户最终只使用了30%到40%的自动化系统能力。”

作为一名自动化行业内部人士，Martin表示，这种常见的行业惯例意味着“我们拥有一个通常不增加价值的高价值行业。这也意味着，如今的工厂运行情况并不比使用简单的气动系统更好。”

Martin表示，这一问题背后的核心问题之一，是，在探索购买新的自动化技术时，“我们衡量成本，而不是在生命周期上的利益。所以，如果你不能证明福利，它就不会发生。如果没有好处，升级没有价值......所以为什么要这样做？“

马丁并未声称资本支出惯例是缺乏围绕新自动化支出缺乏价值感知的唯一原因。另一个因素是植物现在经营的工程较少。他说，许多植物现在运行了50％的工程师，而不是15年前的工程师，但这些工程师现在也预计“接受了所有可能性（新安装的自动化技术）并使用它们来带来附加值到工厂。“

鉴于这种现实，植物经理和工程师如何纠正这种做法？马丁说，答案在于通过首先测量值来解决问题。

“由于月度报告不能解决生产管理和过程控制问题，因此工业领域存在测量真空，”Martin说。“所以你需要一个可以用来模拟实时会计的数据库。实时会计模型解决单位能源成本和单位材料成本，以提供贡献利润。”

他指出，这种建模可以在控制器中完成。“模型实时绩效措施并历来，这将使您对业务的生产方面进行实时视图。然后你衡量盈利能力，而不仅仅是效率，“他说。

Maverick Technologies的董事长兼首席执行官Paul Galeski补充说，他发现与客户合作时解决这个问题的最佳方法之一是使用前端加载(FEL)。这个过程包括在项目生命周期的早期进行详细的计划和设计，这意味着可以在进行这些更改的成本很低的时候进行设计更改。这种方法的关键是,它有助于提供所需的详细信息的管理,评估项目的风险和决策的各种资源(资本和人力)潜力最大化项目的成功交付的短期和长期价值的公司。

盖尔斯基认为，FEL的好处包括:

• 资本支出(capex)资金审批的论证和支持。
• 最大限度地减少总支出支出。Galseki补充说，FEL过程应占总项目成本的不到10％。
• 支持与供应商和承包商的合同杠杆。
• 可靠的初步工程和项目计划。
• 优化的项目执行。
• 历史记录功能和企业级集成的改进。
• 有机会随着时间的推移改进和创新所购买的技术。