有许多解决方案可以解决制造商面临的技能差距问题。从合作伙伴关系制造商和当地社区大学之间的适应工程教育例如，正在采取实际行动来满足制造商对更多熟练工人的需求。问题是，所有正在采取的措施都需要数年时间才能完全发展，这意味着没有一项措施能够充分解决制造商目前面临的问题。
对于那些需要自动化和控制专业人员的人来说，技能差距问题是什么?看看这些评论是否有共鸣:
高级控制系统工程师很难替代。新工程师没有相同的技能水平或职业道德。如果不了解现场仪器，就很难理解我们的系统。我们还发现，新工程师不愿意花时间了解现场仪器的基础知识。
员工能力不足，影响了项目的执行时间以及文档和演示的质量。
技能差距是存在的。自动化技术变化非常快，要跟上实际趋势并不容易。变化的周期越来越短。
刚走出校门的控制工程师缺乏动手能力;此外，他们在工业标准实践方面没有经验。
我们有经验丰富的控制专业人员，只是不多。大项目需要外部资源来完成。
随着时间的推移，我们花了很多精力寻找有经验的工程师。我们在很大程度上是不成功的，并意识到我们需要用我们自己的人一步一步地建立这种体验。我们需要将高级工程师的角色从项目工作转变为监测和资源开发。
似乎业界认为控制工程师只不过是软件设计师。然而，控制工程师需要精通构建原理图、布局面板和排除包括理解机制在内的问题。太多新的控制工程师不具备在没有多人帮助的情况下完成工作所需的技能。
为了更好地理解问题，并着眼于开发更全面的方法来解决问题，控制系统集成商协会(CSIA)www.controlsys.org)与自动化的世界制定一项调查，提供制造业如何评估系统集成商的概述。有了这些信息，CSIA可以更好地了解如何定位系统集成商的能力，以解决短期内的技能差距问题。这就是上面评论的来源。
其他调查结果显示，制造商通常非常熟悉系统集成商。近50%的人在过去一年中曾与系统集成商合作过一个项目，大约75%的人在过去五年中曾与系统集成商合作过。
受访者对系统集成商的看法也很大程度上是有利的，近50%的受访者指出，系统集成公司完成项目的能力是制造商凭借内部专业知识无法完成的。另有25%的人表示，他们在与系统集成商合作后学到的经验教训很有价值;他们也认可了在系统集成商的帮助下完成项目的速度。
一些受访者指出，他们已经在使用系统集成商来解决这些问题，或计划很快这样做。28%的受访者表示，他们计划在近期使用系统集成商，因为“很难找到下一代工程师”。另有21%的受访者表示，他们计划使用系统集成商，因为这比雇佣和培训工程师成本更低。
然而，有一半的受访者表示，他们没有计划使用系统集成商来满足对专门技术工人的需求。其中一个可能的原因是，这些制造商可能不认为系统集成商是一个潜在的解决方案，他们的技能差距问题。毕竟，45%的受访者不熟悉csia——一个专注于审查和提高系统集成商业务可行性的组织。CSIA拥有来自27个国家的400多家成员公司，主办了CSIA交易所，该网站旨在帮助制造商与能够满足其项目需求的系统集成商建立联系。
具体来说，系统集成商可以做些什么来帮助制造商解决他们的技能差距问题，控制系统集成商协会认证成员，concept Systems Inc.的联合首席执行官Ed Diehl说:“系统集成商为制造商提供了一个熟练的团队，可以解决任何问题，从领导新工艺的大规模集成工作，到改造过时的控制系统，或开发一个创新的自动化方法来解决老问题。许多系统集成商还为您的自动化系统提供持续的服务、支持和维护。”
Diehl在完整的调查报告“解决与系统集成商的技能差距”中强调了系统集成商如何提供帮助的五个具体例子。下载网址:http://awgo.to/csiasurveyreport
