以测试装配

如果您的装配过程的目标是完美,那么使用以测试为中心的方法作为过程,策略值得考虑。

测试项目和参考体积加压,然后通过关闭阀门1与源隔离。然后通过关闭阀门2将参考体积与测试项目隔离,但它们通过质量流量传感器保持连接。当空气从部件中泄漏时,部件中的压力下降,空气从参考体积流经传感器进入测试部件。在sccm中直接测量泄漏流量。
测试项目和参考体积加压,然后通过关闭阀门1与源隔离。然后通过关闭阀门2将参考体积与测试项目隔离,但它们通过质量流量传感器保持连接。当空气从部件中泄漏时,部件中的压力下降,空气从参考体积流经传感器进入测试部件。在sccm中直接测量泄漏流量。

测试中心的组件的概念非常简单。这实际上意味着设计和工程组装系统与放置在保险/万无一失测试的重点。通常归因于测试中心的装配过程的结果包括提高生产能力,产量,系统正常运行时间并缩短产品上市时间。

取的概念的一步,介入发展公司(一家自动泄漏和功能测试产品的供应商)表示,以测试为中心的组装不仅仅是一个过程,而是一种策略。根据InterTech开发公司总裁Jacques Hoffmann的说法,作为一种生产策略,以测试为中心的装配要求测试工程师“在设计/设计生产和装配系统的团队中享有同等的地位”。

其原因霍夫曼说这一步是必要的是由于在装配质量控制的差实现方式中,如泄漏测试相关的成本。这些成本直接相关:
•返工、重新检验和重新测试不合格货物(如果货物没有报废)的直接成本;
•由于召回导致利润减少;和
•系统质量失败的负面后果,包括对公司和个人声誉的永久性损害。

在以测试为中心的装配中,特别关注的是进入生产的过程,如产品如何密封、填充和稳定。Hoffman说:“测试过程中的一切都经过了优化,包括环境或部件温度等热效应。”

Hoffman认为,以测试为中心的组装的一个主要好处是,它的投资回报可以很容易地计算出来。他说:“以测试为中心的装配在很多方面都是值得的。”例如:
•返修是由20%以上的削减,因为只有良好的零部件运到客户,因为问题的早期识别和早期的过程中固定;
•流程改进包括减少测试站(通常减半)的优势,从而节省50%或更多的资本支出;
•计量的重复性和再现性为更高的效率创造了可靠、有用的反馈;和
•维护更少,在某些情况下,氦气等消耗品减少。

“以测试为中心的组装远远超过了开箱即用的思维,”Hoffman说。“这是相当于测试的精益制造。
以测试为中心的组装具有连锁反应,因为它成为生产的中心焦点,并在产品的整个生命周期内辐射到忠实的性能。”

为了解释以测试为中心的装配过程,InterTech创建了一份白皮书(可在www.intertechdevelopment.com),详细说明泄漏测试,并检查如何实现此类测试的故障安全流程。本文通过说明测试专业知识和生产计划的协作如何创造更快、更灵活和更低成本的装配,为机械工程师、测试工程师和管理人员解释了以测试为中心的装配。

白皮书讨论的一些主题包括:
•为什么干燥空气是在一切从导管所选择的测试平台和辅助呼吸装置以热传导装置,电磁阀和液压系统;
•质量流量和压力衰减测试过程的比较;
•为什么商用质量流量传感器不是为泄漏测试而设计的;
•包括机器人、机电一体化和用于统计过程控制的实时数据在内的先进制造过程如何对测试密集型生产提出矛盾的要求;
•检漏电路;
•以太网和I/O连接;
•溯源性;和
•校准和验证。

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