它始于2009年，当时，WI Mountain的Nicolet Plastics观察到，大型跨国公司越来越多地将其大批量、最低程度复杂的成型业务转移到海外，以避免国内成本上升。该公司还注意到，尽管高业务量的业务正在撤离，但低业务量和中等业务量的业务并未撤离。管理层认识到，市场对长期生产优化的关注为中低产量市场提供了一个尚未开发的机会。为了保持竞争力，该公司选择利用其在复杂性方面的卓越优势，并将市场弱点转化为机遇。它开始寻找能够支持短期、复杂部件客户需求的制造理念。
就在这时，Nicolet Plastics在自家后院发现了一个解决方案。快速反应制造是制造业和威斯康星大学工程学院之间的一个联盟。它是由创始董事拉詹·苏瑞(Rajan Suri)开发和出版的，他将该计划定义为在公司运营的各个方面追求缩短交货时间，坚持不懈地强调缩短时间，这对公司的各个方面都有长期影响。
对于尼柯莱塑料公司来说，使质量风险管理项目发挥作用的关键有两个方面:全公司范围内对运营变化的接受程度，以及EnterpriseIQ中发现的业务和制造工具，EnterpriseIQ是一个制造ERP和MES系统IQMS．在开始这项新计划之前，尼柯莱塑料公司制定了几个目标:
- 零件从订单到交货的总时间缩短了14天(从21天减少到7天)
- 减少产成品库存
- 能够在不降低服务质量的情况下响应需求中的意外变化
- 培养一支经过交叉培训的灵活员工队伍，包括建立一个跨职能的快速反应办公室
- 将最后一个镜头(最后一个好镜头)缩短到第一个镜头(第一个好镜头)的时间50%
第一步是忽略职位名称和员工类别，定义生产车间理想轮班所需的人才和技能。建立了一个技能矩阵，包括软技能(人际关系、在团队环境中取得成功的能力)和硬技能(技术能力、智力)，包括目标技能组合与实际技能之间的差距。有了这个想法，Nicolet Plastics立即看到了交叉。以前被定义为操作员的员工也可能会清理料斗，这是一项跨越到材料处理的技能。一旦确定，Nicolet Plastics通过书面和实际测试来评估员工的技能水平，以确定能力水平，并建立创建理想轮班所需的培训。
公司内部建立了认证计划，员工的技术能力和愿意学习新的生产和工艺相关技能的意愿会得到奖励。每个技能水平都有新的工资范围，所以当员工处理更复杂问题的能力有所提高时，公司的价值就会增加，工资也会增加。到目前为止，在三年的时间里，每位员工已经接受了120多个小时的培训，相当于自这项计划开始以来，每位员工都接受了一周的培训。
一旦新的员工角色被定义和建立，Nicolet就开始着手处理个人的质量风险管理计划。首先是改变会计思维方式:因为标准成本核算不是精益会计的关键，尼科莱塑料公司决定转而跟踪实际成本。我们面临的挑战是让员工从时间的角度来考虑，而不是从开销的吸收角度来考虑。假设一家公司的所有成本都会随着产量的增加而增加是不合理的，但这正是标准成本会计所假设的。Nicolet Plastics现在通过IQMS的RealTime™过程监控系统中的主动工具跟踪实际成本，以及详细的异常报告，以实现主动增值/价值流方法。
第二项举措是减少批处理大小。由于客户数量较少，Nicolet Plastics通常每周处理多达90到100个模具更换。QRM通过与竞争的目标细分市场(长期和短期运行)共享资源(在本例中是压力机)来实现时间分段，而不会产生积压和队列。为了缩短时间，Nicolet Plastics将长时间的工作安排在周末无人值守的“游泳道”上。这可以防止短时间的工作积压或延迟到长时间运行的工作之后(我们都知道，在杂货店的快速通道中，在购物车中显然有超过10件商品的人后面等待是多么令人沮丧!)。
在IQMS的RealTime™生产监控系统的帮助下，Nicolet Plastics实现了这种无人值守的周末熄灯生产，该系统支持机器的实时管理。Nicolet Plastics生产的所有方面(制造的零件总数、生产时间、停机时间、不合格品和剩余零件)都被立即跟踪并应用于订单，同时更新计划。可以从网络上的任何计算机甚至远程查看工作中心的性能，以提高效率、可见性和生产力。
如果RealTime检测到无人值管的泳道有问题，比如压力机停止运行，Nicolet Plastics将使用EnterpriseIQ业务活动监控功能IQAlert向随叫随到的压力机技术人员生成自动消息(文本、电子邮件或语音消息)。只有在出现异常时，技术人员才需要来工作。
考虑到妥善处理客户需求这一关键因素，尼可莱塑料接下来关注的是管理工作的复杂性。Nicolet Plastics以前支持数百种不同的材料和数千种模具/镶件组合。可变性是复杂性的本质，因此Nicolet Plastics必须专注于消除功能失调的可变性，如库存过多、系统无效和返工。利用EnterpriseIQ中丰富的数据，Nicolet Plastics评估了前80%的
其客户、物品和材料确定目标群体。EnterpriseIQ中的工具允许Nicolet Plastics“除草花园”(消除非战略可变性)，并提出了一个非常复杂但更集中的组合。
根据上述举措，Nicolet Plastics解决了运行作业所需的各种定制树脂和材料，特别是挑战:当材料交付时间可能比整个订单的所需总时间长时，如何缩短交货时间?利用上面步骤中关于关键材料的新数据，Nicolet Plastics能够指定“房屋”材料。通过使用EnterpriseIQ的用户定义字段和丰富的MRP报告工具，Nicolet Plastics确定了日常使用情况，适当的重新订购点，同时建立了采购计划，以确保关键材料的充足库存。
随着员工、材料和批量尺寸的改进，尼可莱塑料可以专注于调度。QRM需要随时进行动态和流动的适应，因此Nicolet的主调度器使用EnterpriseIQ的粗略容量计划工具和健壮的调度引擎(在几分钟内考虑到完整的材料、容量和人工需求)来创建每日计划。
Nicolet还使用了EnterpriseIQ的自动加载功能，该功能使用必须开始日期来为作业建立优先级序列。如果一个作业必须在接下来的7天内开始，那么它就被授权工作。这可以防止从一个工作中“窃取”必要的材料或劳动力到另一个尚未到期的工作中。将此与准时制原则相结合，尼可莱塑料可以很容易地看到需要管理的峰值和限制。
尽管有精确的时间表，尼科莱塑料需要额外的灵活性。因此，结合自动装载时间表，Nicolet Plastics使用EnterpriseIQ的压力和劳动能力白板，以确保他们有灵活的备用能力。此外，Nicolet Plastics使用EnterpriseIQ的最佳运行特性(确定哪个作业在哪个工作中心上运行最佳)来定义哪些压力机有能力并有资格运行任何项目。这也包括在进度表中，为作业者提供了根据需要进行调整的灵活性，以防止潜在的瓶颈和流动资源。
最后，Nicolet Plastics将其重点从生产车间转移到前台，以确保客户服务也以质量风险管理的方式完成。所有接触订单的支持人员都被组织成一个团队，并接受交叉培训，以提高对客户的响应能力。Nicolet Plastics使用EnterpriseIQ的客户关系管理(CRM)系统广泛跟踪客户和订单状态。凭借准确检查承诺能力、访问外部文件以及启动工作流程以促进沟通的能力，Nicolet Plastics的员工可以快速轻松地评估已经发生的事情、订单的特定状态等，以提供准确及时的客户服务。
在制造业中，时间就是金钱。对客户更快的响应不仅能让他们在需要的时候得到他们想要的东西，还能让他们在数量上降低库存，改善现金流。尽管以时间为基础的竞争和按订单制造策略有好处，但注射成型采用以时间为基础的模式一直非常缓慢。
QRM明确地将尼可莱塑料与其他模具厂区分开来。Nicolet Plastics增加了许多客户，因为它能够根据其提供的价值而不是收取的价格来发展合作伙伴关系。通过为客户节省宝贵的一周生产时间，Nicolet Plastics的客户可以更快地将项目推向市场，并在竞争中获得市场份额。
我除了新业务外，尼可莱塑料还实现了:
- 速度提高:项目开始时的2.3倍，到2012年预计速度将达到6.3倍。财务业绩——利润率、现金流和收入——都紧随其后。
- 制成品总库存从2008年的50万美元降至2012年的平均20万美元(同时总销售额翻了一番)。
- 增加的成品库存从11变成25。
- 缩短了7天的交货时间(距离目标的一半)。
- 第一年将制造报废零件的时间(报废小时数)减少了45%。
- 流动资金状况的改善(由库存减少而来)使债务得以偿还。
- 从收入的角度来看，2010年是该公司历史上最好的一年。2012年将是苹果公司历史上最好的一年，无论是在收入还是利润方面。
但尼可莱塑料实现的最令人印象深刻的投资回报是其息税折旧摊销前利润(EBITDA)。自2009年以来销售额翻了一番，尼可莱塑料的EBITDA在2010年至2012年的同一三年期间翻了两番，并将超过前10年的EBITDA总和!
自项目开始以来，尼可莱塑料的重大和前瞻性成就获得了整个制造业的关注:尼可莱塑料获得了制造业领导力(ML) 100卓越运营奖，获得了新北方的工作场所卓越奖，并入围了威斯康星州年度制造商奖的两个类别-工作场所发展和制造卓越奖。尽管取得了这些成就，但快速反应制造是一个旅程，尼科莱塑料很高兴地说，它还没有完成
