现成肉类供应商Vantage Foods的副总裁兼总经理斯科特·哈迪曼(Scott Hardiman)说，他在工作过或参观过的每一家肉类工厂都看到过某种形式的洗靴器或浸浴器。但直到最近，他才在除了最大的工厂之外的任何地方看到为员工配备如此先进的设备。他说:“我以前从未见过自动化设备被大规模应用于案例就绪设施。”直到现在。
Vantage在美国的第二个服务中心目前正在宾夕法尼亚州坎普希尔(Camp Hill)建设中。哈迪曼说，该项目计划于2013年秋末完工，其中将包括一个自动化卫生站。
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Rana Meal Solutions为美国市场生产新鲜，冷藏产品和冷冻食品服务品种的填充意大利面和酱汁。在美国农业部批准的伊利诺斯州工厂，员工被要求换上工厂提供的鞋子，并在进入各个食品加工区域时清洗鞋子。Rana Meal Solutions在员工从储物柜区域到工厂的入口，以及进入高风险区域的入口，安装了四个CM Process Solutions的开机清洗站。这些连续通道开机垫圈是全自动和传感器操作。
靴子的清洁用两个水平安装的刷子清洁鞋底，四个垂直倾斜的刷子清洁靴子的侧面。每个单元还包括一个化学洗涤剂注入系统。工厂经理亚当·梅斯莫尔(Adam Messmore)说，一次可以有两名员工以轻快的速度穿过设备，所以“在休息时间，我们可以在几分钟内让50人穿过设备。”
Messmore选择了靴子垫圈而不是浸泡垫，因为它们除了提供化学处理外，还能使用刷子机械地清除鞋面上的碎屑。他说:“靴子垫圈是一种更有效的方法，可以保证生肉引起的过敏原的交叉污染从鞋底的胎面有效地去除。”
Papa Cantella使用了一种不同类型的自动卫生站CM工艺解决方案(www.cmpsolutions.net)。紧凑的UDK模型可以清洗员工的鞋底，同时还提供传感器操作的洗手和消毒，只需要员工把手伸进两个开口。
Papa Cantella 's负责运营的副总裁克里斯·斯塔福德(Chris Stafford)说，该公司位于加州弗农的工厂的所有区域都是完全分开的，员工只在一个有自己午餐和更衣室的区域工作。提供外套和鞋子，但各区域之间不共用。
斯塔福德说，以前清洁鞋子的系统包括按预先确定的时间间隔在入口喷洒消毒泡沫，然后使用洗手液冲洗。新的卫生站配备了一个不锈钢旋转门，只有当员工正确地遵循机器的要求时，旋转门才会自动打开。
“你假设每个员工都会遵守这个程序，但如果有人休息回来晚了，他们跑进去穿上外套，没有先给手消毒，会发生什么?斯塔福德问道。“有了自动卫生站，我绝对知道100%经过的员工都会对他们的手和靴子进行消毒。
蕾妮·r·巴塞特，rbassett@automationworld.com,副主编自动化的世界。
