当肯塔基渲染工厂保留认证控制系统集成集成资源（I2R）来设计和实施替代控制系统时，I2R项目经理知道他们的工作削减了他们。员工工作两班以从多个加工厂处理数百万磅的组织，并且没有持有原料的地方。
由于这种连续的过程，渲染厂需要一个高度可靠的架构，提供报警和事件数据记录和响应，并创建报告以优化厂运行。客户需要一个可支持的系统，以及冗余和包括风险缓解计划的项目管理。当然，及时部署至关重要。在这种情况下，计划、模拟和团队合作使控制的改进得以顺利进行。
协调工作的必要
现有的控制系统包括两个四门电子面板，其中包含9个老式机架和64个输入/输出(I/O)卡，所有这些都由一个可编程逻辑控制器(PLC)处理器控制。两个远程面板带来的计数高达77复古级I/O卡与复古布线匹配。
部署在新系统中的技术包括来自Schneider电气，不间断电源（UPS）备份的Modicon量子完全冗余PLC，来自Invensys Operations Management的Wonderware Archestra系统平台以及冗余服务器和网络交换机。
I2R团队与工厂、公司和电气分包商人员合作，在不中断操作的情况下升级控制系统。I2R合同提供所有的PLC I/O面板、编程和设计，以及监督现场电气承包商的监督和现场启动。
升级分为五个部分，每个部分都可以在周六上午到周一上午9点到上午9点的停机窗口安装。只有45个小时工作，项目经理必须确保计划完成，包括突发事件，团队已准备就绪。
因为不可能移除旧的面板来为新的面板腾出空间，所以附近的一个实验室被重新用作容纳新面板的地方。拉箱安装在新的面板上面，这样新的线路可以从工厂地板运行到新的面板。
选择所有新导管和单导线以更换电缆托盘。在植物运行时安装了导管和布线。一旦新系统运行，旧托盘和电缆被移除。该工厂还提供了备用电机控制中心（MCC）铲斗可用，因此铲斗可以直接地重新构建和测试，而不是加班。
在第一次启动前四周在I2R举行了与所有面板的工厂验收测试。软件仿真在一周后举行。在仿真中，运营商和主管尝试了新的软件屏幕并询问问题。这些步骤消除了惊喜并节省了昂贵的现场时间。
虽然计划6个启动周末，但由于工厂和承包商的准备工作，这个数字减少到了5个。I2R按期完成了整个升级，使操作更加平稳，3个月后不会因为控制而出现计划外停机。
工厂经理将成功归功于团队成员之间良好的工作关系:“组建的团队……就像豆荚里的豌豆一样。这是一次很棒的项目经历，我们所有人都建立了良好的关系。”
在网络上:系统集成商视频面试
在系统集成商，电子技术解决方案使用Wonderware的操作软件以优化工厂，请看该演示视频。访问bit.ly/awvid_045.。
路易Cusato那louiscusato@i2r.com.，IS I2R应用程序管理器。经过认证的成员控制系统集成商协会，I2R总部位于德克萨斯州普莱诺。有关CSIA的更多信息可用www.controlsys.org.。
