生物技术公司寻求极端自动化

什么时候Genzyme（www.genzyme.com.）马萨诸塞州坎布里奇市(Cambridge)的一名学生。这家总部位于美国的公司决定建立一个新的生产设施来生产一种选择性免疫抑制剂(一种在器官移植过程中用于预防和治疗器官排斥的药物)，管理层希望其复杂的生产过程尽可能地自动化，以减少人为错误。这意味着将一组非常混合的实验室设备联网，这些设备最初不是设计用来通过工业以太网或Profibus现场总线进行通信的。

该公司计划在法国里昂开发11500万欧元，开发新的生物生产遗址。“Genzyme目前正在Marcy的[我们] Sanofi Pasteur网站上使用劳动密集型生产方法。随着新网站，我们希望优化该过程，以便将人类误差降低到绝对最低限度，“根据亚历克西斯·德克兰科（Eucanancel）的自动化系统官员称。

与传统化学不同，基于活细胞的生产涉及许多不同的复杂和昂贵的阶段。重组蛋白的生产周期需要一个适用于大规模生产的工业基础设施，涉及几个月内交错的几个阶段。每个阶段都受到许多质量控制的影响。测试以确保在整个生产周期中进行病毒和污染物的缺失。在该线结束时，还检查蛋白质的纯度和作用。

Ducancel表示，这种高度连续的批量生产过程涉及780多个单独的生产阶段，可能包括“许多错误来源”。他说，完全自动化这一过程“需要与相关设备进行大量密切合作，以决定系统应该如何运行”。“这避免了重新思考建筑和生产设备的整个人体工程学，同时仍然导致了生产过程工作方式的真正革命。”为了实现这一目标，我们指定了超过4000个参数和13000个警报，使我们能够掌握生产的每个阶段。”

例如，技术人员可以对离心机的设置(速度、温度、工作时间等)进行编程，这些值可以在监控和数据采集(SCADA)系统中进行更改，以考虑当前生产批次的具体要求。Ducancel表示，每一阶段的读数都被记录下来，并发送回SCADA系统，“这使我们能够在适当的地方设置非常精确的追溯过程。”“特别是，这意味着质量保证团队的工作量大大减少，这在成本方面是一个优势。”

为了在所有使用中的所有设备中实现一致的SCADA管理，Genzyme从HMS工业网络中采用了大约30个Andbus Communicator网关，瑞典嵌入式网络技术的嵌入式网络技术供应商，用于自动化设备，在芝加哥的美国总部（www.anybus.com）。

AnyBus Communicator系列的网关使得可以在串行网络中开发的网络设备。网关可以将大多数产品连接到工业以太网或现场总线的RS-232/422/485串行接口。“我们选择了HMS，因为我们觉得没有其他公司拥有标准解决方案可以从[我们]非常混合的设备上返回数据。我们有28个离心机，ph米，余额等，界面协议各不相同，“他说。

大约50名员工现在已经在Lyon网站上到位，其中正在运行初始生产批次以验证生产过程。一旦获得认证，全部产量应于2011年底开始，员工总数应该上升至270。

Renee Robbins Bassett.那rbassett@automationworld.com，正在管理编辑自动化世界。

Genzyme（www.genzyme.com.）

Anybus (www.anybus.com）

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