通过使用仿真来测试您的新控件系统关闭现场,您可以通过更少的时间,金钱和努力来获得新的线路并以容量运行。以下是一家公司如何实现此类结果,具有高度复杂的安装。
该公司是消费产品行业的全球领导者。在美国东南部的其中一个大型工厂中,经理需要添加一个导致新的高速码垛机的线。该系统涉及4英里长的输送机迷宫,需要在11个新的连接点大修。
除了多个决策点之外,新解决方案还需要与一些使用了3年的系统以及一些使用了近30年的系统集成。这个新系统将需要增加四个新的可编程逻辑控制器(plc),加上对三个现有的plc的修改。
此外,植物管理人员在压力下,尽快得到能力。公司已经需要对他们所能进行的一切,因此,直到新线可以达到能力,该公司缺少有机会产生收入。
仿真工具提供解决方案
我们的工程师通过使用仿真工具设计、编程和调试新的控制系统来解决这个项目。控制工程师在仿真模型上内部测试代码,做出调整,并与使用仿真模型的客户一起进行最终的工厂验收测试。仿真大大缩短了测试系统所需的时间。
在没有仿真的情况下,控制工程师必须等到系统建成后才能检查他们的PLC代码,因为传统的现场测试要求在开始测试过程之前安装系统并通电。另一种选择是代码模拟,这只是在PLC中使用更多的代码来告诉真实的代码它正在工作。然而,与仿真不同的是,代码仿真并不验证PLC代码是否已准备好处理操作系统的动态,也不测试运行场景。
仿真——包括一个PLC控制一个真实系统的模型——在安装前动态地检查PLC代码。仿真是有效的,因为它要求控制系统实时操作已安装系统的计算机模型,就像在工厂车间运行新系统一样。
案例研究网络研讨会:点击此处查看E2M Polytron的资源库在www.polytron.com上,看看案例研究标题,“重建旧饮料线”。
运行系统的计算机模型比在现场运行系统本身更强大,因为它可以在更短的时间内处理更多的变量并产生更多有用的数据。仿真还使工程师能够在不影响实际生产的情况下运行不同的场景。例如,制造商可以在不损失生产线生产时间的情况下,测试新的瓶子大小或包装格式,并了解生产线将如何运行。仿真还可以在成品处理系统上测试预测的产量。
在消费品制造商的案例中,当我们的工程师到现场时,PLC代码已经被调试了95%。仿真模型还用于培训员工如何运行和维护工作系统。最终的结果是,这个客户现在坚持说,他“没有它就不会做另一个项目”。
Brent Stromwall, PE, PMP,bstromwall@polytron.com,是Polytron Inc的营销副总裁(www.polytron.com.).德卢斯,Ga。,是控制系统集成商协会的成员,相(www.controlsys.org).