自动化供应商西门子工业公司(Siemens industry, Inc.)的食品和饮料行业经理Walt Staehle表示，他们这样做不仅应考虑到新的监管影响，而且应考虑到自动化软件如何帮助他们提高整体业务效率和业绩。同时降低召回风险，保护品牌价值。
Staehle说，食品和饮料供应链中的产品追溯记录了中间产品和最终产品的位置、去向和来源。可追溯系统的一个重要能力是快速有效地处理召回，以限制疾病的传播，以及对消费者信心和对生产商品牌的信任的损害。与此同时，生产商需要应对市场对更多产品的需求，缩短上市时间和多地点生产，所有这些都要求他们创建严格的生产协议，始终确保高质量的产出。
重要的是要注意，可追溯性是一个工厂问题，而不是一个业务问题。这是因为只有在工厂级别，您才能实现单个产品批次和它们的过程关键控制点的正确可见性。工厂IT基础设施必须支持生产操作和车间活动的持续集成，以有效地监控原料和中间产品移动和转换的地点和时间，或最终产品存储或运输的地点和时间。
过程宗谱通过提供两个关键功能来支持可追溯性:一个被称为“宗谱执行”，它构建一个工厂内所采取的无数生产步骤的记录;另一种被称为“谱系分析”，它提供了从工厂的任何一点显示上游或下游信息的方法，或者在供应链中，提供了与供应商和渠道客户系统的扩展互操作性。如果需要召回，每一种产品的每一种成分都可以追溯。如果做得足够快，大量的产品可以在到达商店之前被召回，从而避免了消费者可能生病，也节省了生产商的费用和品牌损失。
制造执行系统(MESs)可以通过记录任何入站原料的数据(如ID号、入站日期和时间、供应商的交货信息等)来构建全面的产品谱系。然后，该系统就可以记录这些成分在整个生产周期中的每一个加工步骤。这包括它们转化为中间材料的过程，以及它们流经工厂的位置。在污染的情况下，找出产品在生产过程中加工、移动和储存的地点和时间变得快速和容易，这要归功于产品完整的系谱历史。
Staehle说，考虑到食品安全和食品防御对生产者的关键重要性，这两者都不应被视为支出，而应被视为对其企业未来的重要资本投资。应该使用相同的投资回报率(ROI)标准，就像正在考虑一条新的生产线或包装机器一样。
举例来说，平均一次召回的成本为1,000万美元，这还不包括隐藏的或有成本。对于年销售额为1亿美元、净利润率为10%的生产商来说，如此规模的召回成本将抹去全年的利润。
一个高质量的食品安全和防御项目，如果前者基于西门子全集成自动化(TIA)环境，再加上MES，将需要高达100万美元的启动资本投资。10年摊销，每年10万美元。再加上15%的每年15万美元的运营成本，用于全面食品安全和防御保护的年度总投资将达到25万美元，约为公司年收入的0.25%。
这似乎是保护年度利润和品牌资产的合理投资，如果量化的话，这将是产品生命周期中迄今为止所有推广和分销投资的总和。
值得注意的是，这种投资计算只考虑了避免召回的成本，而不包括TIA/MES组合带来的其他可量化收益，如更高的操作精度、生产线灵活性和产品吞吐量，同时通过自动化实现节省劳动力。
