cpg希望在化妆品、制药、家用化学品和清洁剂等行业推出新的液体产品，但由于成本和实施时间的限制，高度定制或短期运行一直受到严重限制。传统的定制方式使得小批量的放行无利可图。
考虑以下场景:位于欧洲首都郊区的一家大型化妆品公司的生产工厂的生产部门接听电话。市场部有人要求为促销活动订购一小批洗发水。订单有多大?非常小，只有5000台。这本身就是个问题，但这个营销人员也要求做一些改变，要求洗发水的颜色不同，并把洗发水装在一些定制的瓶子里，而不是通常的瓶子里。哦，他们还想更换帽子和标签。截止日期是下周初。
这些期望听起来并不能让大多数cpg接受。除非产品已经在仓库的货架上等待，否则对一条生产线上运转良好的机器进行如此多的改变是没有利润的。至少，过去是这样的。
今天，波兰包装机械制造商Unilogo机器人试图使这些场景不仅适用于液体产品cpg，而且完全实用。这是Cleanline系统，一个全新的，全自动包装线的基础上B&R的ACOPOStrak运输系统，使高变异性的短期运行成为可能，事实上，他们可以非常迅速地部署，并提供前所未有的优化性能，只需点击几次。
包装技术市场的先行者和远见者
Unilogo Robotics是波兰一家中型OEM，专门为化妆品、化工和制药行业设计和制造解决方案，专注于液体产品定制。据it供应商贝加莱介绍，该公司的机器和生产线是创新的完整形式和真正的工程华丽的化身。
Cleanline整体上完全符合工业4.0和物联网原则，机器与智能网络相结合。据该公司介绍，整个过程的控制和监控非常简单，而且可以实时完成。
Unilogo Robotics创始人托马什•诺瓦奇(Tomasz Nowacki)表示:“最初，我们为将制造工厂迁至波兰的大公司提供服务。”一段时间后，大型零售连锁店也出现了，并开始推出自有品牌。这改变了竞争环境:市场开始需要适应不同形状、瓶盖和标签的机器。那时，我们给自己设定的目标是创造最高效率的生产线。”
该公司还为其生产线的生产率设定了具体的目标和目标。生产批次越来越短，需要不断更换机器，所以Unilogo假设，无论客户的组件(瓶子、软木塞、标签)有多复杂，如果更换一次、两次、三次或四次，其生产线每班总能生产12000到15000件。
B2B的电子商务标准
现在在消费者层面已经成为标准的一种方法是我们在电子商务中都很熟悉的一种方法:服务的速度和灵活性是目前普遍要求的质量。这种方法是否也渗透到了B2B市场?大多数公司仍然拥有传统的供应链和生产链，这些供应链是为一种过时的销售模式而建立的，这种销售模式基于库存中持有昂贵的产品。不过，根据贝加莱和Unilogo Robtoics的说法，当今世界需要即时响应和灵活性，这是一个按需产品的概念。联合利华正在为这样一场革命做准备，并已经通过在设计过程中使用适应性制造获得了竞争优势。
得益于Unilogo的Cleanline，化妆品、化工和制药cpg能够实现按需生产，该公司表示，它将为生产带来新的动力，让他们的客户在仓库和产品存储方面实现有意义的节省。Cleanline是一个机器人模块的集成系统，以紧凑的生产线形式，按照工业4.0的概念设计和开发。它包括一条全自动机器人生产线，用于洗液、个人护理产品、香水、家用化学品和类似的液体产品，切换和启动时间只有几分钟。零部件是3d打印，允许生产线与任何类型的包装和关闭，另外，使推出新的包装在短短几天内的市场。
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点击这里观看一个简短的视频重点介绍了Unilogo Robotics公司Cleanline的特点和能力，特别是它使用了贝加莱的ACOPOStrak运输系统。 |
Cleanline最大的优点是其灵活性，这是其模块化设计的延伸。整个产品线都是基于构建模块的，这些模块可以很容易地组合起来，并适应各个业务的需要，还可以通过新模块进行扩展。清洗线包括一个模块负责排序和封盖。与3d打印的部分，一个剂量模块，标签模块，和模块负责包装单位到瓦楞托运人和将他们放在托盘上。模块的一部分通过贝加莱与ACOPOStrak智能交通系统连接。
智能交通系统
据诺瓦奇介绍，使Cleanline如此万能的创新是专门开发的智能交通系统。它是基于沿着磁轨道移动的磁小车(在其他线性伺服环境中也称为移动器)。小车形状使其能够处理和运输任何类型的包装，而不必执行转换。该系统的核心是贝加莱的ACOPOStrak技术。它大大缩短了整个线路，同时使其非常灵活和可持续;对资本支出的计算尤为重要。
整个过程发生在端到端系统中，不涉及人工操作或手工劳动。Cleanline的另一个突出之处在于它的全自动拆包模块。一组机器人与包装单元一起自主打开托盘，以及执行它们的吹制、激光标记和进料。成品包装的最后阶段也使用机器人，人力只需要运输空托盘和收集已装托盘。
该系统的核心是贝加莱的ACOPOStrak技术。它使整条线比其他情况下要小得多，并提供了高度的灵活性，这对资本支出的计算特别重要。
旋盖模块使用3D打印
经过7年的实验，Unilogo Robotics公司成功开发出了一款非常满意的封盖模块。该公司表示，它是完全自动化的，并使用3d打印格式的部件，使清洁线保持100%的通用机器。整个系统在尺寸上是高效优化的，只占用2.1 m的线长。
Cleanline在整体上完全遵循工业4.0和物联网(IoT)原则。这意味着，除其他外，这台机器与智能网络相结合。整个过程的控制和监控非常简单，而且可以实时完成。
控制面板，OPC UA，和包装ML节省更多资源
Cleanline是使用基于html5的通用面板控制的。这个解决方案确保所有的工艺参数都可以从一个地方改变。最重要的是，面板可以通过增加客户过程中需要的功能来扩展，以及个性化和适应个人的期望，在相关的制造工厂采用的标准，或简单的操作习惯。另一个优点是使用了OPC UA(开放平台通信联合架构)技术。它使监控数据成为可能，同时也是实时的，并访问详细的报告，甚至视频记录关键过程阶段或紧急情况。数据存储在云端，最大程度上提高了工作的便利性，并使从任何地方控制整个过程成为可能。该解决方案还大大方便了线路的维修和维护，并缩短了Unilogo技术支持在紧急情况下的响应时间。
对于拥有多个生产设备的企业，该生产线的一个特别优势是它与PACK ML系统兼容，提供了节省时间、工作舒适和软件标准化。Unilogo Robotics最初的目标是提供一条生产线，能够将一托盘的空包装单元拆封、填充、盖上盖子、贴上标签，并将它们装入准备运送给客户的盒子中，所有这些都能高效地完成，并涉及尽可能少的人员。
“我们相信机器人Cleanline解决方案将很快取代过于复杂和低效的产品定制和包装系统，”诺瓦奇说。“市场的未来在于灵活的解决方案，能够实现小批量的定制和系列生产。我们寻找那些和我们有相同想法的公司，并将此视为他们成功的机会。”pw
