对于制造商来说，不断需要提高生产速度和效率，同时减少劳动力，这促使他们转向实施更加自动化的系统。然而，现成的设备并不能适应所有的应用。特别是那些复杂的机器人和输送机，以及大量的制造和组装设备，除了包装、标签和码垛之外，这些设备必须完美协调。
“虽然实施现成的解决方案可以作为一些项目的起点，但自动化和集成机器人技术通常需要一个满足非常特定的流程要求的定制解决方案。出于这个原因，即使是这个领域的大型供应商，如果这些机会不容易解决，也往往会放弃，”利昂•古列维奇(Leon Gurevich)表示快速发展服务(RDS)是一家工业自动化设备制造商和集成商。
根据Gurevich的说法，为了避免在更大、更复杂的项目上出现延误或失败，与不仅拥有自动化专业知识而且灵活灵活的供应商合作尤为重要。
现成的设备不能适应所有的应用，特别是那些复杂的设备，包括必须完美协调的制造、组装、包装、标签和码垛。图片由RDS提供
古列维奇曾与美敦力(Medtronic)、强生(Johnson & Johnson)、雅培(Abbott Labs)和辉瑞(Pfizer)等公司合作过，他说:“谈到自动化生产，设备可以非常小，也可以由机器人、传送带、视觉系统、伺服驱动器等组成的数百英尺长的完整生产线。”“因此，自动化供应商和集成商需要一个充满解决方案的‘工具箱’，包括从头设计和构建的能力，以便将所有的难题组合在一起。”
例如，在a之后主要医疗器械制造商获得FDA批准的用于持续血糖监测的实时胰岛素泵，该公司需要实现自动化生产，并特别注意包装。
RDS被要求开发一种自动系统来包装胰岛素储存注射器到一个莫迪维克公司/填充/密封形式(f/f/s)机器，然后是纸箱和箱子包装，以便随时发货。
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储层注射器以散装形式出现在系统中。在将储层注射器放入Multivac机器成型的腹板腔中之前，机器人系统利用视觉检查检查子组件的存在。通过每个周期检查10个单元，视觉检查确定了柱塞、护套和注射器的整体几何形状。该系统使用了两个六轴机器人、两个振动进给碗和Multivac卷筒机来喂、取、放置和密封储层注射器。
通过机器人系统，两个单元中的每个单元以每分钟超过120个储层的速度包装产品，共每分钟240个单元。该包装系统也有一个装盒机，密封的包装被机器人插入纸箱。
RDS最初在加州的一家工厂安装了该系统，该机器人系统在一个干净的房间里无故障运行了五年多。根据该公司的要求，RDS在波多黎各的一个新工厂拆卸、移动、重新安装并启动了系统，在那里它继续无故障地运行了10年，每天三班。
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此外，RDS与Multivac合作，为医疗设备和消费化妆品应用的多个项目提供工程和机器人集成服务。
该公司已经建立了机器人零件搬运和卸载系统，将零件装载到Multivac f/f/s机器的热成型网络中，并在Multivac机器完成其功能后将成型，填充，密封的包装和包装零件装入纸箱和箱子中。
Gurevich表示:“在RDS与Multivac的合作中，我们利用了专有技术，在每个机器循环中，每一个机器人最多可拾取60个零件。”“该解决方案允许一个带有单个六轴机器人的机器人单元以每分钟高达800个的速度将零件放入Multivac。”
根据市场研究和咨询公司Grand View research的数据，从2016年到2024年，全球医疗自动化市场预计将以9.9%的复合年增长率增长，到2024年将达到794亿美元。该公司指出，慢性疾病的患病率不断上升，自动化诊断和治疗设备的采用越来越多，这是推动市场增长的因素。
因此，无论包装设备制造商是否需要帮助自动化他们的生产，或在其他环境中使用的设备，与自动化专家合作是确保合规性、可靠性和效率的最可靠的途径。
RDS总裁苏尼特·米什拉总结道:“公司有时只关注直接的劳动力节省或短期投资回报率，而回避自动化。“然而，如果考虑到生产速度的提高和质量的提高，以及浪费的减少，劳动力管理的节省，劳动力招聘和培训的节省，以及重复性运动损伤，自动化投资通常在短期内就能提供有吸引力的投资回报率。”
