德国斯特拉斯伦的Störtebek Braumanufaktur不仅在可回收玻璃提供的新型啤酒方面，而且在扩大生产能力和极大优化支撑生产的控制系统方面，都显示出了开拓精神。
由于供应商提供的所有解决方案，灌装、包装、IT和内部物流都向前迈出了一大步克朗斯，使啤酒厂能够成功应对最复杂的生产顺序的解决方案。
Varioline包装系统与分布在四个模块中的十个机器人一起工作，使机器能够处理总共18种不同的包装变体。
克朗斯的供应范围不仅包括一条新的节能装瓶生产线，每小时可回收40000个玻璃瓶，还包括一个高货架仓库，仓库的托盘槽数不到30000个系统物流，克朗斯集团成员。此外，还提供了生产运营的全覆盖网络，解决方案来自Syskron（也是Krons集团的一部分）和Triacos（Syskron的子公司）。现有的装瓶生产线、新的装瓶生产线、罐装生产线、高位仓库以及空瓶分拣系统和货物配送区都通过地板轨道系统相互连接。
这里的主要任务是简化复杂的工作顺序，从而提高生产操作的效率。“正如我常说的，在我们的经营场所里，我们有十家啤酒厂，因为我们的每一瓶啤酒都是用特定的板条箱包装的，”啤酒厂老板Jürgen Nordmann说。Störtebek’s beers所有25种啤酒都装在啤酒厂独特的板条箱中，同样也装在封闭的纸板六包中。这就是为什么啤酒厂选择了Krones Varioline包装系统，该系统不仅能够处理板条箱和封闭式篮子，还能够处理另外16种不同的包装变体。
“最现代版本”
Varioline包装系统的特写镜头。克朗斯指出，Störtebek的Varioline系统是目前投入运行的最现代版本。这是第一个采用新的TIA（全集成自动化）控制系统，从西门子，实现最大程度的自动化。另一个有益的副作用是：安装在Störtebek的布局只占提供相同输出的传统包装机械所需空间的一半左右。
全自动高间隔仓库和相关仓库控制系统由系统物流部交付。该仓库有八条过道，提供了不到30000个插槽，由六个存储和检索单元提供服务。地板轨道系统为仓库提供空瓶和板条箱等物品，以及待售包装。
此外，Störtebek决定让Syskron的子公司Triacos修改其现有SAP系统，以适应新的生产环境，并将其与Syskron的SitePilot套件中的各种it解决方案相连接，如生产线管理、生产线诊断和制造智能。因此，啤酒厂成功地使采购订单、业务流程和生产计划相互协调，达到最大效果。此外，得益于Edge设备，Störtebek能够将其现有的克朗斯玻璃线整合到整体概念中。
拉斯维加斯包装博览会和医疗包装博览会（9月27日至29日，拉斯维加斯会议中心）将使包装和加工界重新团结起来。拥有1400多家参展商，2021年的任何其他活动都不会汇集更多提供新产品、技术和解决方案的供应商。与会者注册现已取消打开.
“2017年，我们与克朗斯签订合同时，克朗斯不仅将提供灌装线，还将提供high bay仓库的内部物流，而且SAP系统所需的定制工作以及SitePilot自动化解决方案都是订单的组成部分，这一点对我们很重要。”这就是Jürgen Nordmann总结他们的需求的方式。“我们已经在很早的阶段就将注意力转向了工业4.0的主题，并寻找了一些合适的合作伙伴。通过这项投资，我们在这方面又迈出了重要的一步，我们希望我们现在的状态良好，能够迎接和掌握未来的挑战。”
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