Polytron是一家系统集成商(SI)，专注于自动化和控制、工业网络、仿真、智能制造和网络安全。但该公司提供的另一个服务领域是非常有价值的，但有时被忽视的机器安全评估和验证/验证。
Polytron的安全实践帮助公司——主要是大型食品和饮料和CPG制造商——保护包装和加工设备，当然，还有人。安全团队持有全球安全能力认证，包括TÜV Rheinland认证的功能安全工程师(FSE)和认证的机器安全专家- CMSE - TÜV NORD。这些由Polytron团队持有的认证证明了制造商的安全项目将在一流的机器安全实践中证明其能力和专业知识，并彻底理解安全标准。
Polytron的项目经理和安全业务负责人Sean Daswani说:“在安全业务中，我们有一个安全生命周期，从风险评估、安全定义、设计、实施、验证，并帮助制定总体标准——要么遵守，要么帮助为最终用户编写标准。”虽然安全生命周期主要针对终端用户，但“生命周期的一部分直接帮助OEM向制造商销售设备。”
机器建设者的需求成为该过程的一部分，是Polytron正在扩展其服务以直接与它们一起工作的原因。他们发现他们与许多OEM合作有一些不同的问题。
Daswani说:“其中一个问题是，美国的原始设备制造商在欧洲销售机器时遇到了机械指令的某些要求，这些要求必须满足才能将机器运往欧盟。”在美国，标准没有那么严格，但仍有标准执行，如新的ANSI B11.0(2020)，它概述了机器制造商的责任。“我们已经帮助制造商制定了相关标准，但他们要求OEM工厂进行风险评估，以识别危险，他们想知道(OEM)做了什么来减轻这些危险。”
部分缓解的部分可能是在工厂验收测试（FAT）期间带来Polytron，以提供作为第三方的设备评估。在那种情况下，它可能是制造商将带来Polytron。但也有oem的值。“一旦我们进行安全风险评估，识别危险和保障措施，并将一切都达到可接受的水平，我们使用所有符合规范的所有标准，”Daswani说，注意到这有助于弥合经常发生的断开连接在符合设备标准时，最终用户和机器构建器之间。
该文件包括出于风险评估的行业标准，可以在验证期间稍后使用，以确保所有方案 - 从设备到接线 - 已通过，设备对运营商安全。
新的安全问题
自大流行以来，有另一个理由进行安全分析，这与劳动力安全计划有关，该计划已经建立在原地，制造商必须决定在生产环境中造成什么风险。由于社会疏远准则，植物地板上的最小运算符，或者需要转移运营商周围的需要，这可能意味着将有人放入他们不熟悉的机器，这可能导致意外停机。
“我们看到制造商在整个组织中向标准化机器安全计划迁移，以获得更大的植物地板效率维护，劳动力培训和设备安全标准的文件。Daswani说，这种方法允许制造商维持保险标准化和股东在安全工作环境中的信心。“
这些行业司机需要改变新的和现有设备的全面安全设计，包括在设备生命周期后满足ISO和ANSI标准的详细文档，危险标准化的设备风险评估，分析实现的性能水平每个安全功能使用行业接受的工具，如安全完整性软件工具，用于评估机器应用程序（SISTEMA），以及需要第三方验证和验证。
达斯瓦尼说:“在美国，设备的所有者，通常是我们的客户(制造商)，对他们的设备的安全运行负责，并有法律责任确保这一点。”
