在下降的典型收获期仅为4至六周,Canneberges Becancour必须充分利用每一天。事实上,它是北美产量最高的蔓越莓农场之一,在收获季节每天加工大约50万磅蔓越莓。
照片由丹佛斯提供
但同样重要的是,Canneberges Bécancour应尽快将这些蔓越莓从其位于加拿大魁北克省博伊斯法朗(Bois Franc)地区的农场和加工厂运往客户手中。坎内伯格Bécancour的创始合伙人之一鲍勃·汉普森(Bob Hampson)表示:“蔓越莓一旦收获,就需要在短时间内运送到很远的地方。”“未冷冻的蔓越莓运输时间长,会给经销商带来严重挑战和风险。”
因此,CannebergesBécancour在汉普森曾在2009年销售蔓越莓业务 - 帮助开发冻结设施,以支持原版17,000平方英尺的加工厂。汉普森利于他家属的冷库业务的经验,与Luc Codubber一起使用CannebergesBécancour的总经理,决定制冷系统,然后引出帮助卡诺制冷开发具有最佳效率的系统。
汉普森说:“如果浆果在被运往北美之前可以在收获地点进行冷冻,物流就会变得更容易管理,风险也会显著降低。”
能源效率和环境效益
在考虑制冷系统时,汉普森和德克伯着重考虑了三个关键问题:该系统不能使用卤代烃,不能使用氨,而且需要在没有熟练的制冷操作人员的情况下运行。
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“我们并不认为卤化碳是环境或大气的好选择,”汉普森说。“此外,实际上,考虑到全球政治压力,要消除它们,在这个新设施中使用它们没有良好的商业意义。”
氨是一种更环保和更有效的材料,但汉森逊和索诺伯致力于甚至一个小泄漏可能会破坏整个蔓越莓作物 - 高达2500万英镑的峰值。“此外,镇父亲厌恶氨设施的建设,”汉普森补充道。
氨/公司2系统很早就被考虑过了。然而,除了当地对氨的限制外,这是一个令人望而却步的复杂系统。Canneberges Bécancour想要更简单的操作。
照片由丹佛斯提供系统要求包括100% CO2制冷;400吨制冷(TR),主要是冷冻机;最大的能源效率,包括超临界模式下最小的时间和最大的热回收;以及全自动控制。在卡诺制冷公司的指导下,团队最终决定了一名CO2仅在大多数冷却天和超临界模式下以子临界模式和超临界模式运行的制冷系统。系统设计也能为地板加热,空间加热和工艺水进行热回收。
“当卢克和我找到卡诺制冷公司时,我们很高兴地得知他们已经用CO建造了另外两个工业设施2汉普森说。
从食品零售中学习
Carnot在粮食零售业中具有深厚的根源,但由于扩大到工业制冷设施,以及数据中心冷却。凭借在食品零售方面的经验,Carnot能够提供一个最适合CannebergesBécancour的要求的系统。“横临界CO.2在食品零售行业有良好的地位,”卡诺制冷公司首席执行官Marc-Andre Lesmerises说。然而,他补充说,它在工业应用方面的扩展受到限制,主要是因为缺乏对系统的了解,也缺乏对工业制冷的既定想法。
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这种设计方法类似于超市制冷中的货架系统。为蔓越莓冷冻设备开发了三个齿条系统,每个齿条系统包含13个往复式压缩机。卡诺在其组件中使用了所有的高压元件:系统的高端为120bar(近1800 psi),低端为80bar(近1200 psi)。这消除了在电源故障时需要备份或“静止”冷凝装置的需要。
照片由丹佛斯提供系统也依赖于丹佛斯ICM TS膨胀阀适用于超临界CO膨胀高压2将气体转化成低温低压两相流体。“我们从一开始就在系统中使用丹佛斯阀门,用于跨临界CO2”,Lesmerises说。“这些阀门不仅非常可靠,而且丹佛斯在工业和商业制冷以及CO的使用方面拥有广泛的专业知识2- 这并帮助我们设计和实施了非常成功和高效的系统。“
一个RC智能回收系统允许制冷系统超越简单的热回收,利用可用的能源用于加热应用。此外,每个单元都可以从冷却器转换为冷冻机,反之亦然。
结果
Canneberges Bécancour要求该设施在6个月内完工。最终,他们在17.5周内完成了这项工作。整个制冷系统和机房的安装成本约为4,000美元/TR,标称设计功耗约为2.2 kW/TR,均在工业制冷系统的正常范围内。
Canneberges Bécancour计划将其工厂的产能扩大一倍,使用类似的100% CO2卡诺制冷公司的制冷系统。汉普森说:“在我职业生涯的大部分时间里,我一直与冷藏和冷冻联系在一起,我从来没有见过比这个更好的冷藏系统。”