在整个奶酪行业，公司生产的散装奶酪品种繁多，我们在零售货架上看不到。然后，这些公司向客户提供奶酪产品用于配制其他食品，或将散装奶酪重新加工成楔形、薄片、切碎的奶酪或其他供消费者使用的配置。其中一家公司是威斯康星州乳清蛋白公司，该公司以其优质乳清产品在业内最为知名，但自2015年以来，该公司还生产了散装白色切达奶酪，这是消费者和将其纳入成品的公司中最受欢迎的奶酪之一。
直到最近，该公司包装了近140万磅。将散装奶酪每周放入500磅瓦楞桶中，这是散装奶酪运输的一个受欢迎的选择。2019年，该公司认识到将奶酪输出包装业务从仅以桶形式包装扩大到其他形式的其他选择，将增加40磅块状包装，更适合更多奶酪品种和新客户的需求。
威斯康星州乳清乳清师Vern Kind说：“除了500磅桶之外，我们还决定提供40磅块的奶酪，以满足新客户的需求。”我们的生产水平将基本保持不变，但客户现在可以选择他们想要的奶酪交付形式——桶或块。”
威斯康星州乳清蛋白和乳清蛋白不锈钢技术是拥有共同所有权的姊妹公司。不锈钢技术公司开发并安装了一条新的奶酪生产线，该公司设计、制造并安装了交钥匙乳制品加工系统，包括婴儿配方乳糖、乳清蛋白和奶酪生产系统。新生产线的生产线末端部分包括一个Massman自动化奶酪块包装盒自动包装块奶酪，然后将箱子直接送入一个Massman机器人码垛机准备他们的最终运输。新的奶酪加工生产线供应塑料包装，真空密封，40磅。大块的白切达干酪，蒙特利杰克，或帕尔马干酪的情况包装输送器，然后把他们进入新的综合终端包装过程。
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装箱及码垛
在装箱操作期间，干酪块进入装箱上的输送机，移动每一个瓦楞衬垫，然后包裹块的三面之前，它继续进入竖立的箱子。这个衬垫保护奶酪块和它的保护性塑料包装免受损坏，因为它是移动到外壳，防止塑料包装撕裂和暴露在空气中。据Massman公司介绍，该功能是其40磅块包裹式封隔器所独有的，可以使系统以每分钟25个块的速度连续封隔。
自动化系统将奶酪块推入包裹的瓦楞纸箱中，然后将其密封并装上托盘。
壳体包装器在块周围包裹竖立的情况，然后关闭并密封襟翼。Massman Case Packer的一个关键特征是能够从所有四个侧面（包括顶部）的情况进行平衡，以确保完美的方案。密封后，壳体传达给应用信息标签的标签区域，用于识别生产批次，日期生成的日期，成分列表和任何客户所需信息。
接下来，块移动到一个Massman机器人码垛机。块被喂给和积累在一个分区输送机，最大限度地减少波动。一个发那科机器人通过一个真空末端手臂工具(EOAT)将块移动到等待的托盘，建立一个装满54块块的托盘。由于奶酪块在这一点上仍然是温暖的，托盘负载是建立在一个开放的“烟囱”格式，让奶酪均匀冷却。装好后，托盘由叉车从托盘机移到存储设施，在那里奶酪经过取样进行质量分析，然后运送给客户。一旦托盘装载离开托盘机，托盘分配器自动传送一个空托盘到位置，以接收下一负载的块。
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安装和集成
不锈钢技术团队在安装交钥匙乳品业务方面拥有深厚的专业知识，包括整合奶酪生产线和包装业务。它安装了新生产线的奶酪制作部分，之后Massman Automation安装了包装元件，并与Stainless Technologies的技术人员合作将生产线的两个部分集成在一起。安装过程包括对整个集成的终端操作进行编程，包括对Fanuc机器人构建托盘配置时的控制。
如在大多数机械装置的情况下，情况包装机和码垛机本身未被修改，但是威斯康星州乳清空间内的设备的布置，包括调节元件之间的输送机的长度，并控制它们的控制。
Fanuc Robot码垛包装块，仍然是在“烟囱”格式的加工中，以便于冷却。
“安装是无缝的，试用运行立即成功，”善良。“我们在安装前和在安装前和在安装期间都合作，以协调线条酿造和包装的部分。”
在这条线的最后出现了一个小故障。被自动运送到下一个托盘装载位置的空托盘往往挂在系统的滑梯上。在幻灯片上添加硅胶条很快就克服了这个问题。唯一的另一个挑战是维护问题:处理这么多的波纹材料会在箱子包装区域周围产生轻微的灰尘，这会覆盖在控制操作部分的各种照片眼的镜片上。作为日常操作的一部分，定期清洁已经消除了这个问题。
结果
在威斯康星州乳清添加块配置线前的日子里，加工奶酪的增值税将产生约12桶奶酪，每次重约500磅的成品奶酪。新系列相比，产生约150块奶酪，每个薄块含有约40磅。来自同一大小的增值税的成品奶酪。
完全自动化的威斯康星州乳清生产线末端系统被配置为适合奶酪制造商的可用空间。
这不仅使威斯康星州乳清能够满足那些需要40磅块产品的客户的需求，还使该工厂能够生产其他通常不以桶装形式包装的美国和意大利硬奶酪品种，从而扩大其客户群。
目前，威斯康辛乳清公司正在运营这条新生产线，每周有几天全班。随着40磅的市场不断增长。block，它希望将其扩展到日常操作中。
