数字印刷,电子束涂层等

现在,AccuFlex的第一年业务已经接近尾声,它正在利用数字打印、电子束涂层、Color-Logic软件,以及可堆肥的薄膜和拉链

1980年,年仅25岁的汤姆·奥布莱恩在北卡罗来纳州创办了一家名为AccuLink的商业印刷公司。部分原因是该行业是早期和急切地采用数字印刷技术,它增长和繁荣。但到2014年,AccuLink和大多数商业打印机一样,业务严重下滑,各种在线平台侵蚀了他们的业务,减少了对直邮、海报、宣传册和其他印刷产品的需求,而商业打印机长期以来一直依赖这些产品。

AccuLink在2015年被拯救了,当时它进行了自我改造,成为一个数字打印网络打印物品的实现屋:咖啡杯、鼠标垫、个性化卡片、毯子、圣诞装饰品等等。那时,奥布莱恩已经拥有了大量惠普Indigo的数字印刷系统,但他的商业活动都与包装无关。并不是他不想这么做。他回忆道:“到2019年,我知道没有参与包装是我的损失,我太想参与其中了,我都看不清楚。”“但我在包装方面没有任何经验,我认为这是绝对必要的。所以我选择了拒绝。”电子束涂层和层压系统是Accuflex选择作为进入可持续包装点的方式的机器,方法和材料的几种战略投资之一。电子束涂层和层压系统是Accuflex选择作为进入可持续包装点的方式的机器,方法和材料的几种战略投资之一。

然后他被介绍给了Tim Mages,这是一个30年代的资深人士在灵活的包装中,他们最近与以前的雇主分开了途径,正在寻找新的机会。法师和奥布莱恩很快就会相信,在一起,他们可以分手进入一个如此有前途的数字印刷包装领域。到2019年,他们开始为以下设备发行采购订单:

•AN.惠普Indigo 20000卷式数字按

•一个孙情人

•制造笨重的袋机

电子束涂层和层压系统

•Suncentre Spout Inserter

2020年,就在正式启动两周后Accuflex包装在美国,他们因为生产的数码印刷邮袋而获奖。

Accuflex Packaging是围绕惠普Indigo 20000卷式数字按压机构建造的。在四色模式下,能够将介质厚度从10到250微米和幅材宽度处理到30英寸到30英寸,产生竞争对手偏移和凹版的打印质量。并且因为它是一种无需印刷板的数字按压,它为短跑快速改变生产开辟了许多机会。

在Accuflex在Accuflex转换的基板上的常见是牢记的可持续性。“从一开始就我们真的想做粘性包装,”奥布莱恩说。这就是为什么公司带来稳定的供应Futamura NatureFlex™纤维素薄膜。实际上他们从中购买它S-One标签和包装该公司从Futamura大量购买,并以Re-Earth的名字重新销售。这种安排对AccuFlex很有效,因为如果他们周一需要两卷Futamura金属化可堆肥薄膜,他们可以在周二或周三从亚特兰大的S-One仓库获得。奥布莱恩说:“这意味着我不需要自己整理很多材料。”

电子束的优点

在与Acculink设施相邻的新构建的13,500平方英尺的食品包装地点中也是值得注意的是电子束涂层和层压系统。它是欧洲机器,方法和材料的几个战略投资之一,选择作为在被认为是绿色的市场中得分的可持续包装点,每天更加重要。由于Accuflex总统Tim Mages解释,通过使用E-Beam而不是更传统的热或无溶剂叠层,可以容易地消除整个塑料基板,这些塑料基板可以从今天普遍存在的三层层压层中消除。

其中一个例子是AccuFlex打印和形成的袋。其中一个例子是AccuFlex打印和形成的袋。“你在今天看到的众多应用程序,”法师说,“是三层叠片。外层是反向印刷的聚酯,然后层压到其上的粘合剂是捕获印刷的金属化聚酯。第三层是密封剂层。用电子梁到位,我们可以购买金属化PET和3.5密尔茂金属LLDPE的两层层压。我们表面打印这种普拉齐齐的结构,通过电子束涂布机进行,直接进入袋子制作。我们不仅消除了固化所需的时间,如果我们正在做溶质层压,但我们也消除了一整层涤纶。“

与电子束涂层不同,电子束覆膜的一个应用是当客户想要软哑光处理时。“今天,你无法从涂层中获得你想要的软哑光效果,”Mages说。“所以在这种情况下,我们购买了一种软哑光聚酯或OPP,反向打印在20000上,然后用电子束将其层压板压到密封胶层上。”

E型束涂层系统依赖于辐射固化,就像UV固化系统一样。但它使用电子束而不是UV光。Accuflex的电子束系统从S-One的伙伴关系中出现,定制设计应用程序,PCT eBeam和整合。S-One现在为市场提供技术,作为一个名为Catpak的集成系统。汤姆赫恩斯坦,S-One的全球销售总监讨论了这一点。

“袋子制造业务正在改变到需要强调快速转变和更高可持续性的模型。如果转换器可以从我们的金属化的Natureflex和密封剂层的“预林”中购买,则它们不必逆转涤纶,然后热层压材料一层金属化聚酯加热层压材料是密封剂层。在将热层压材料运送到客户之前,他们也没有建立24至48小时的固化时间。他们可以表面打印我们的预林,电子束涂层,并直接在同一天袋制作。近三年前识别出这个新的模型开始建立自己,我们想成为一个源头,让转换器从一个交钥匙提供商购买一个集成系统,不仅包括来自PCT的电子束固化系统,还包括展开,次要的电子束固化系统展开和倒带站,甚至需要Flexo甲板如果需要。从同一个交钥匙源来源,他们还会购买Natureflex Rollstock。“

堆肥是一个关键目标

AccuFlex采用的另一种策略是,不仅使用可堆肥薄膜,还使用生物基可重新闭合拉链。虽然车体来自Futamura,但生物基可重新闭合拉链材料来自Elplast.。根据S-One的Hauenstein,处理这些基于生物的材料有自己的一系列挑战。不仅有各种基于生物的密封胶层摘自-PLA,PBS,PBSA,ECOVIO - 您还必须选择合适的合成认证的粘合剂,将NatureFlex与生物的密封层结婚。从薄膜进给站看看的是在Accuflex操作的袋制造系统。从薄膜进给站看看的是在Accuflex操作的袋制造系统。

豪恩斯坦说:“每个人在将聚酯层压成线性低密度聚乙烯密封胶层时都非常高效。”“但对所有这些新的生物基材料的兼容性进行分类是一项爱的劳动。我们必须测试完成的结构,如果我们想证明它们是真正可堆肥的。这可能需要15,000美元和90天的评估。

“一些生物基密封胶层非常坚固和有弹性。所以,如果你在做一个垂直的、填充的、密封的包装,然后放入土豆或其他重物,这就是你想要的。但其他生物基密封剂更脆更硬,它们在站立袋中更牢固,因为它们实际上帮助袋的侧壁站起来。防潮也是一个问题,所以如果包装的内容是潮湿的,必须考虑。我们真的需要握着客户的手,清楚地了解每个应用程序所涉及的内容。”

赫恩斯坦说,生物的拉链是蠕虫的另一个蠕虫。“If the bio-based sealant layer is, let’s say, PBSA and the bio-based zipper is made of BASF’s Ecovio—which is a mix of a couple of different bio-based materials—what temperature do I use to marry the zipper to the pouch? Bio-based sealants typically seal at lower temperatures than the tried-and-true linear low density polyethylene. So speed and tooling design and temperature settings on your pouch-making enter the picture in a critical way. Believe me, it’s tricky.”

独特的装饰效果

那么AccuLink的用途是什么呢颜色逻辑软件,一种金属色彩沟通系统,用于在金属基板上创造装饰效果。“我用颜色逻辑创建一个文件,并将其发送到HP Indigo 20000的数字前端,”奥布莱恩说。“DFE将其通过RIP(光栅图像处理器),然后告诉媒体应该放置什么圆点,在哪里放置它们,以及是否将它们放置在彼此之上。”摆脱袋子制造系统的小袋进入了这个喷口插入者。摆脱袋子制造系统的小袋进入了这个喷口插入者。

无论设计文件呼叫金属化要屏蔽,颜色逻辑软件会告诉按键铺设不透明的白色。但是,在设计呼唤金属色调透过的情况下,该软件告诉新闻界从播放了由Acculex 20000 Press的Swatch Tool挑选的青色,洋红色或黄色。这使得Swatch Book Accuflex自己的独特颜色系统。

“这是基材,油墨,压力条件的准确表示,只能在Accuflex找到涂层,”彩色逻辑销售和营销总监标志Geeves说。“所以在设计要求红色金属色的情况下,压榨沉积不仅是所需的颜色,而是该颜色的精确阴影 - CL217-S与CL218-S相反。”Geeves将金属色系统描述为“世界上最实惠的装饰效果的系统。只需要五种油墨来生产250种金属色。这是转换器自己的样本书。没有猜测。“

当询问印刷,电子束涂层,切割和袋子都是一体的型路过程中,奥布莱恩说它更像“近线”。换句话说,Rollstock花费了一些时间作为过程(WIP),因为它从一个转换过程到另一个转换过程,但不多。他还说,并非所有材料印在Accuflex的印刷,涂层和缝隙中,进入内部袋子制作。“消除了一些脱离切片的材料致贴在其形式/填充/封印机上的客户,”O'Brien说。

o'brien和mages都对他们的Fledgling转换公司能够做到与其不寻常的技术混合来兴奋。As just one example, O’Brien points to a package now in the works that will include compostable metallized NatureFlex, a compostable zipper reclosure feature from Elplast, the metallic special effects made possible through the Color-Logic software, and a new variable-data-printing tool from HP Indigo called Collage that will make it possible to produce a run of 10,000 units where no two packages will be the same.

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