最近的技术进步使议案称重操作更加精确，可利用食品包装运营。通常，用于食品包装的检测器可防止产品的欠填充和过度填充，导致产品赠品较少的品牌保护和成本降低，这是由填充剂反馈技术消除的缺点。这通常会导致机器在一年内的良好投资（ROI）的投资回报率。
据Wipotec-OCS的高级营销经理Jim Renehan，X射线扫描，产品检查，包裹尺寸，包装，包装尺寸，包装，包装，包装，X射线扫描，产品检验，包装，包装，X射线扫描，产品检查，包装，包装，X射线Renehan，Lip Reenehan（EMFR）的最新重物为单位，称重细胞。标记和序列化和聚合设备。Wipotec-OCS的称重，检查和跟踪解决方案提供了广泛的行业，包括食物。
Wipotec-OCS的高级营销经理Jim Renehan。EMFR技术已经在运动硬朗证明是有效的称重应用，根据Wipotec-OCS。它消除了对弯曲金属作为收集体重数据的主要手段的依赖。在采用EMFR的光学和电子方法的方法权衡较快的稳定时间并捕获更多称量样本作为产品上移动称重细胞的细胞的结果。这些检重可以以更快的生产线速度相对于传统的应变计检重提供更准确，可重复的称重结果。
另外，有源振动补偿（AVC）被掺入一些EMFR称重细胞中以电子方式减少或消除低频振动可能对由其他检测获得的称重结果的影响。这些环境振动在生产设施和仓库配送中心中很常见，通常是输送机，机械分拣机，叉车和其他机械。
PFW：请解释EMFR技术如何运作。
雷香：EMFR系统可以比作一个简单的束平衡，虽然复杂是什么，但。上的负载板传入重量导致杠杆臂离开其标称静止位置。一种位置检测器识别该微小位置变化和力在杠杆臂的另一侧的线圈移动的磁场进行。
当发生这种情况时，光电光束识别杠杆臂位置中的任何微小偏差，并立即通过测量电阻发送其发现，通过模数（A / D）转换器将该数据转换为数字信号。
由此产生的数字重量值由高级数字信号处理器以特殊的快速速度确定，内部采样率为1ms，或每秒1000重量值。称重电池的数字信号处理器输出被发送到Chectweigher或另一个第三方OEM设备或机器上的接口连接。
基于emfr的称量单元具有快速取样速率，能够获得非常精确的称量结果，集成到现有系统中可以节省空间和成本。它们还具有高吞吐率，适用于高速校验秤，可以以高达600单位/分钟的速率捕获产品重量。采用基于EMFR的称重单元的中小型检验秤提供了具有吸引力的性价比，所有EMFR秤都提供了更高的工厂效率，这得益于精确和可靠的称重结果。
PFW：EMFR技术有哪些好处？
雷香：与传统的应变仪尺度相比，EMFR称重提供了许多好处。当补偿死载时，基于传统的应变仪的检测器需要更纤巧的载荷电池来处理重量。随着应变仪检测，称重范围的分辨率下降。由于许多称为如图1所示的负载电池，因此它们都依赖于相对大量的金属弯曲，它们都表现出称为“振铃”的弹簧状操作行为。这些类型的细胞不能容忍快速的重量变化，因为必须在称重传感器内补偿振铃动作。还需要补偿死载重量。
图1显示了带有应变片的弯梁测压元件。
由于EMFR称重细胞不依赖于大型金属偏转，因此振铃不是主要问题。EMFR缩放余额载荷，具有较小繁琐的软件命令，保持可用的称重范围和完整的分辨率。
当测量动态性能时，EMFR检测器具有电子控制器提供的短暂设定时间和主动衰减，同时防止感灵敏度和分辨率。这消除了对恒定校准检查的需求。如图2所示，应变仪检测重物通常具有较少有效的抑制振荡系统和在沉降时具有更高的共振频率，而僵硬的载荷电池可降低灵敏度和分辨率，需要一致的校准和维护。
图2示出了EMFR称重称重传感器与负载单元设置时间。相比之下，EMFR尺度更快，更高效，更精确，并且需要比传统称重细胞更少的维护。由于EMFR模块比称重电池准确地获取产品信息，因此实现了每单位时间的更多重量样本。这是基于EMFR的检测器的原因之一，以更快的吞吐量速度提供更精确的产品称重信息。
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PFW：你能举个例子吗?
雷香：在下面的照片中显示的检测器类型中的EMFR称重单元经常在机器的中心找到，仅在中心位于中心位于居住的重量床输送机下方。用于食品包装应用的检测器利用EMFR称重电池的高样本速率，以在每分钟600封装的吞吐量速度下提供精确的封装重量。
如果物品过于或体重超过或体重，则允许该检测器快速拒绝决策。通常，在包装填料后，食品包装应用中的检测器。这允许用户利用Checkweigher的填充反馈技术。如果检测器看到一系列过高或体重减轻，则填充反馈回路使得能够自动调节填充物，以使封装填充重量恢复到可接受的公差范围内。在包装超重条件的情况下，这种功能可防止昂贵的产品赠品错误，或由于产品体重不足，因此不满意的客户和/或产品召回。
多种EMFR称重电池也被纳入带状的检测器设计中。具有EMFR称重电池的紧凑型设计使其成为食品包装应用的良好选择。左侧所示的自定义检测器是为奶酪包装应用设计的。五个皮带丝网中的每一个都有一个单独称重床输送机下方的重称称重电池，它们彼此独立地操作。但是，根据客户的请求，如果一个包过度或体重超过，那么该批处理中的所有五个包都被拒绝。
还请注意金属探测器纳入这个多道检验秤的设计。在食品包装应用中，通常会看到一个与金属探测器集成的校验秤。金属探测器接口采用机器通用的人机界面控制，控制校验秤和金属探测器功能，简化操作。就像检验称重功能一样，如果发现任何一个包裹含有金属，那么该批的所有五个包裹都将被拒绝。
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PFW：什么是AVC，它如何增强EMFR技术?
雷香：AVC基于快速采样（FS）EMFR技术，是使用内部软件工具从产品重量信号中移除环境噪声谱的关键部分的电子方法。这些噪声源通常在工厂和仓库环境中找到，包括传送带分拣机和叉车。
在几乎所有的配送仓库，使用所有可用空间。这意味着，存在多级排序放置在夹层输送机，并且通常，动态工业规模或分选秤的安装位置偏离地在这些垂直夹层级别中的一个。超刚性安装平台所必需的动态规模以减少振动;的AVC配备规模可以使用较少的昂贵的机械安装选项被安装，这是因为称重传感器将用于振动补偿电子。
类似的安装优势与配备eMFR称重电池配备带有内置AVC的重型均值，用于食品包装质量控制。将EMFR称重电池技术与AVC传感器相结合，可实现精确的产品重量测量。
典型的AVC实现涉及位于EMFR壳体内部的两个称重单元，其中一个细胞感测到某个频率范围的环境振动。
图3显示了有源振动补偿（AVC）示意图。PFW：AVC如何工作？
雷香：如图3所示，2称量单元被安装一个EMFR壳体内;一个称重传感器测量的振动，包括待称重的负载（1），而其他措施振动只（2）。振动为基础的干扰变量通过在EMFR的信号处理部比较所述两个测量曲线计算称重传感器（3），其中，所述负载信号的主要振动分量被去除。由于FS技术，我们能够从负载重量信号扣除干扰信号，并拿出了“补偿的重量值。”将所得的测量信号是非常接近的，将无任何影响通过振动（4）来实现的负载信号。此最终的重量测量信号示出了一个主要的减少，如果不完全去除，引起干扰振动的负面影响存在于运动中称重机的安装环境。不像在应变过滤技术共同计基于称重细胞，Wipotec的EMFR使用称重细胞AVC方法是未受影响时的干扰信号（即，振动成分）相同的频率范围作为信息信号或负载重量信号内发生。
上面所示的WIPOTEC-OCS检测型HC-M和C-A中的EMFR称重电池在机器的中心找到，仅在中心位于居住的重量床输送机下方找到。
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