预见性维护是监控机器或机器部件的能力，通过预见机器故障并采取预防措施来避免计划外停机。机器故障导致生产线停工的可能性在大多数制造经理的担忧列表中排名靠前，报告研究显示，CPG公司的制造经理认为，他们的包装机器比他们使用的其他类型的机器更容易停机。
CPGS报告包装机械更容易停机而不是其他类型的机械
根据 ”包装和预测维护，“目前市场上的大多数预测性维护解决方案旨在监控关键资产，如交流感应电机、泵和变速箱;它们往往是基于振动传感器解决方案。
然而，包装机械的关键功能往往是在伺服控制下，即使许多机器确实使用标准的交流电机。伺服技术本身不适合振动监测，所以oem目前使用热成像来收集伺服系统的必要数据。预计在未来，预测维护机会将直接构建到伺服驱动器，允许标准的预测维护解决方案的应用。
某些类型的包装机械比其他类型的包装机械更容易发生，而CPG则报告关于最有可能破裂的有趣结果。在“非常可能”的类别中，形式，填充和密封在铅报告的机器 - CPG公司的14.3％的制造管理人员评定它们非常可能遭受停机时间。接下来在“非常可能”的失败类别中报道标签那装饰和编码机器——有13.3%的受访者将其列入这一类别。
如CPG所报道，包装机械最有可能失败的类型。有趣的是，当“可能失败”的三种类型(极端、中等和轻微)被聚集在一起时，贴标机、装饰机和编码机成为最不可靠的机器类型;而形式，填充和海l机器只能进入第三名（见图形）。
CPG公司的受访者报告了七个原因，作为包装机停机的最常见原因。在这七种领先类型的停机中，三个额定值更高：一般磨损和撕裂（26.3％），操作员误差（21.1％）和产品转换（22.1％）。在这三个中，通过预测维护唯一无法解决的唯一一个是运算符错误。
根据CPG的说法，机器停机时间最常见的原因。
用于打包多种类型的物品的机器，并且在不同项目之间切换时也需要转换部分，作为CPG受访者的问题区域，并根据报告，“对OEM有明确而明确的需要使用预测维护专家来设计可以监控产品转换过程的定制预测维护解决方案。“
另一个需要预测性维护解决方案的特定领域是冲洗区。食品和饮料行业对包装机械以及可在洗涤区操作的机器有强烈的需求。基于振动感知进行预测性维护的包装机可能会被高压水冲洗过程所取代，想要在冲洗区域进行预测性维护的公司需要确保找到了解其具体需求的预测性维护合作伙伴。
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资料来源：PMMI商业智能，包装和预测性维护
