注意：控制不是Pack Expo的唯一感兴趣的领域。点击遵循的链接阅读更多关于创新的信息：
首先在2018年介绍欧洲，Beckhoff该公司的XPlanar技术——能够实现材料处理的“飞行运动”——在北美PACK EXPO connect上首次亮相。XPlanar系统(1）使用平面电机瓷砖作为底座，以每秒4米的速度熔化被动搬运工，加速率高达20米2。
XPlanar瓷砖通过使用平面瓦片生成的行驶磁场浮出来精确地通过不同的轨道以任何类型的图案移动对象，从而实现一批批处理的应用和产品处理中的灵活性。可以通过在行驶时自动提升，降低，倾斜或旋转，根据需要，根据需要进行编程为宽度。
由于XPlanar系统的材料处理块浮动到表面上方，因此Beckhoff表示，XPlanar为复杂的包装，检查和材料处理应用提供无需运动控制。
贝克霍夫机械电子产品经理Jeff Johnson表示，一旦用户使用TwinCAT 3软件对XPlanar进行编程，防碰撞瓷砖就会生效。该软件包括所有配置工具、运动功能块和避碰功能。因为搬运工在经过编程的轨道上行驶，用户可以优先选择跨轨道，”他说。
XPlanar系统的一个特别有趣的特征是其基于TwinCAT 3软件的防晃动功能，用于涉及液体运动的应用。根据约翰逊的说法，XPlanar抗晃动能力通过每个移动器中使用的六个协调运动轴启用。“Beckhoff已经开发了运动算法，可以创造非常顺利的加速和减速曲线，”他说。“将其视为加速/减速的一个非常软的'曲线。”
图片＃1在文章文本中。Johnson补充说，XPlanar的平面电机瓷砖可以涂上不锈钢、玻璃或任何其他表面，以“确保XPlanar是一种卫生、可清洗的解决方案。”他补充说，贝克霍夫提供电机瓷砖和移动设备，而机器制造商“负责建造机器底座和瓷砖覆盖层。”在某些情况下，覆盖将是不必要的，而在其他情况下，它们将是关键的。这为机器制造商和终端用户提供了设计和实现XPlanar的灵活性，以适应他们的特定应用。”
关于XPlanar如何协调或连接其他系统以放置和移除瓷砖上的材料，Johnson解释说，产品可以通过拾取和放置机器人、Beckhoff的扩展运输系统（XTS）手动或通过用户选择与XPlanar集成的任何其他系统装载到XPlanar瓷砖上。”大多数机器人制造商提供高速EtherCAT接口，可实现XPlanar和机器人之间的快速同步通信，”他补充道与使用异步以太网协议相比，这创造了更快的循环时间。”
Beckhoff还在2019年PACK EXPO上展出了XTS hygienic，这是XTS系统的不锈钢IP69K版本。这种新的卫生版本是为包装，药品，食品和饮料的冲洗生产环境而设计的。
Beckhoff的XTS材料处理系统将旋转和线性驱动原理与包装机的线性传输系统相结合。该系统采用可定制的电机模块，机械导轨，无线移动器，电源电子设备，EtherCAT通信和位于Beckhoff所说的紧凑型尺寸的位置测量，这些尺寸可降低50％的机器占地面积。XTS移动器可以向每秒四米移动，实现超过100米的加速度2。XTS的灵活性允许其设计为圆形，棉花，S曲线或直线段。轨道可以水平，垂直或成角度操作，并且可以用单个或多个移动器处理部件。
在PACK EXPO connections上展示的新XTS卫生版中，系统的新轨道管理功能也被突出显示。这允许单个搬运工在多个XTS系统之间进行转移，从而实现进一步的定制、质量检查和自动缺陷排除。
Johnson表示，解释XTS卫生版的哪些部件是不锈钢，“电机模块和轨道是不锈钢，而移动器具有不锈钢和铝制选项。铝机底座还有一个耐滤涂层选择。由于它被评为IP69K，我们将宽敞的长度设计，以便通过包括食品安全密封，并确保表面可以承受受冲洗环境中的苛刻的化学品。“
图片＃2在文章文本中。
XTS还具有其载体的能力，如XPlanar系统上的瓷砖 - 即使XT只有一个线性运动轴。
在Beckhoff的PACK EXPO connected Virtual Showroom，可以找到许多包装和自动化技术PE.show / 213。
一台设备中的数据、分析和控制
艾默生自动化解决方案是一家长期以来众所周知的公司在持续加工行业的应用。但随着2018年收购GE智能平台，该公司现在提供了一个更广泛的自动化技术，使其延伸到包括消费品包装商品和食品等内容的包装机械OEM和批量制造行业等离散制造业。饮料。
艾默生机器自动化解决方案销售和营销副总裁Derek Thomas说:“今年在PACK EXPO connections上，我们强调的是我们提供可扩展机器架构的能力，无论是微控制系统、紧凑系统、大型系统或高可用性系统(在进行软件更新时，plc需要保持运行)。”
更具体地说，托马斯注意到艾默生专注于监督边缘控制器的概念（2）.“每条包装线都有多个plc，”他说。“你有一个填充物，一个标签高速运行，一个案件安装，等等。在此之上，通常有一个监控PLC，它与线路本身同步，并连接到SCADA(监控控制和数据采集)系统。能够有一个平台,可以跨所有应该可以做逻辑,可视化,以及SCADA功能在一个单一的硬件,使它真正的监督控制器设置,一个配置,一个设备维护和升级是我们一直在做与我们控制平台。”
这个新的控制器开发是艾默生的升军控制器的扩展。艾默生正在通过艾默生于2020年10月获得Progea获得的技术扩展了这款设备.Progea是工业互联网（IIOT），植物分析，人机界面（HMI）和SCADA技术的提供者。向艾默生的PACEdge软件添加ProGea的Movicon软件功能使艾默生的控制能力能够超越设备或机器来完成线路控制。
这个即将发布的控制器，旨在创建一个全面的数据、分析和控制生态系统，将被称为PACEdge IIoT。PACK EXPO Connects与会者能够在活动中预览此系统。
托马斯说：“艾默生现在有了一个标准软件包，可以用来进行3D机器可视化或全线可视化，以及OEE计算和能量计算。”今天，如果你想拥有一个控制器加上物联网加上OEE，你必须拥有至少两个不同的硬件和至少三个来自任何公司的不同软件包；我们是唯一一个现在可以一次完成所有任务的人。”
将一天的数据从曾经的工业设备发送到云不仅不切实际，而且非常昂贵。艾默生自动化解决方案机器自动化解决方案产品管理总经理Rich Carpenter表示:“尤其是当你考虑到一台设备一天产生的数据比Twitter一年产生的数据还多。”
这一现实将数据收集和分析推向了边缘。
文章文本中的图像＃3。
“当您将所有数据带到边缘时，您可以对操作员提供更能访问的，这就是您将如何实现OEE（整体设备有效性），”木匠说。“通过将所有这些能力放在一个盒子中，为工业应用程序设计 - 从硬件到软件 - 这具有很大的差异。其他公司通过使用工业PC进行虚拟化并在Windows顶部的软PLC上运行。然而，以这种方式运行生产的关键应用意味着您无法在旨在具有传统确定性控制系统可靠性的系统上执行此操作。“
木匠解释说，艾默生的方法是在控制器上使用虚拟机管理程序来运行应用程序，HMI和边缘软件，以便用户“保持运行生产线的确定性引擎的可靠性 - 即使应用程序崩溃。”(编者注:虚拟机监控程序是一种将虚拟机与系统的操作系统和硬件资源分开运行的软件。)。
随着Progea的Movicon软件的增加，Carpenter对此表示有吸引力的事情是智能手机，平板电脑和软件的容易与之整合。“用户可以进入工厂，仍然通过移动设备获取他们需要的所有信息，而无需转到最近的终端。”
查看艾默生特色的众多包装和自动化技术，在他们的包博览会上连接虚拟陈列室，发现PE.show / 384。
性价比高的电动执行机构和先进的I/O
费斯托展示了低成本和易于使用的电动执行器(3.)，这是气动执行器的一个替代方案，气动执行器通常更便宜，更容易维护，但不能提供相同水平的电气自动化的好处。
在PACK EXPO Connects大会上，费斯托推出了其简化运动系列(SMS)电动驱动器，配备数字I/O和IO-Link连接，以实现与工业物联网(IIoT)相关的智能通信。对于那些压缩空气无法用于气动的机器和实验室仪器，SMS提供了一种成本有效、易于应用和功能良好的电气选择。
该执行机构是为两个机械端位置之间的简单运动或压紧和夹紧任务，就像气动执行机构。但据费斯托介绍，SMS一体机设计包括执行器和集成电机和驱动器，易于安装，只需将轴安装到机器上，并连接两根电缆。此外，驱动器提供优化的运动特性，包括在推进和缩回到末端位置时的温和缓冲，以及压紧和夹紧功能。前进和后退的速度，以及压紧和夹紧力的参数直接设置在驱动器上。在驱动器上还可以设置终点位置、缓冲路径和手动操作。
初始释放装置包括齿形带轴，主轴和齿形带轴，迷你滑动，电动缸和旋转驱动。驱动器是快速启动的即插即用，无需额外的软件或特定的专业知识。
Festo还推出了它的下一代分布式I/O，这使得它可以快速和容易地扩展机器部件和功能。新的远程I/O系统CPX-AP-I提高了混合阀终端和I/O系统的性能，兼容大多数通信协议，包括EtherNet/IP、PROFINET和EtherCAT。这些坚固、紧凑、轻便的模块可以直接安装在IP65/IP67等级的机器上。
CPX-AP-I使阀门终端更靠近气缸，减少了增压时间，提高了机器的整体性能。处理数据进出每个总线模块多达2千字节。阀门终端和I/O的混合扫描周期低于1毫秒，预计接近微秒。延迟实际上是不存在的。
文章文本中的图像＃4。
另一个重要特征是通信和电压供应通过两个独立的连接电缆，这些连接电缆也被隔离，消除了杂散电流的可能性。两根单独的电线使得能够创建为一系列机器流程提供可靠的控制。
在他们的PACK EXPO connected Virtual Showroom，可以找到Festo的许多包装和自动化技术pe.show/187。
启用IIOT的包装，具有多功能伺服
现代自动化技术中最明确的趋势之一是灵活性 - 设备的内置能力执行多个功能或以多种方式使用。申请的灵活性是显而易见的Lenze.新的i950伺服驱动器（4.）.在Pack Expo Connects的演示中，Lenze突出了I950的灵活性的关键方面，通过其三种模式。
Lenze的应用工程经理Dan Barrera解释了i950的驱动运动，其中包括两种伺服驱动模式。这些模式是:1)驱动器参数化使用Lenze的预配置的FAST软件应用程序，允许非工程师或程序员的人员委托驱动器及其应用;2) FAST应用程序的自定义配置，使oem和系统集成商能够使用IEC 61131-3编程语言访问应用程序背后的代码，为独特的用途定制预开发的FAST软件代码。现场总线协议，如Profinet、EtherCAT和EtherNet/IP，可用于在这两种伺服驱动模式下将Lenze控制器或任何第三方控制器连接到i950。
I950的第三种模式是基于控制的运动。“使用基于控制的运动，可以在CIA402模式下设置I950以从主控制运动系统接收命令，”Barrera说。他指出，对于以运动为中心的应用，任何与I950驱动器一起使用的第三方控制器应支持以太网的运动。
I950可用于包装机械，用于配准和同步，表定位，凸轮，电动齿轮和绕组应用。关于驱动器的IIOT启用，Barrera指出I950支持MQTT通信，以将驱动器的运行数据传送到工厂和企业系统。
紧凑的i950伺服可提供0.55 kW - 110 kW的功率谱，并具有用于现场总线和反馈连接的模块化接口。除了其操作和编程特性外，i950还应用了六项技术，以节省原始设备制造商在开发机器任务时的时间和金钱。这些应用程序是:
•速度控制，可与无线反馈操作，为输送机和行驶驱动器提供高控制性能。它还包括启动和减速轮廓，以及过程和扭矩控制。
•电子变速箱，使精确的速度和位置同步驱动网络连续运输连续的材料，如纸，薄膜，或纺织品。
•表定位可以管理配置文件数据集和序列配置文件控制，以便不连续运行输送，提升和处理驱动器。此应用程序在目标提供配置文件生成和位置，并具有覆盖功能。
•与标记校正同步，用于连续和拱形材料或件的运输。
•络筒机与舞者控制和络筒机张力控制使调速驱动器存储或分配连续的材料,如纸张,电影,或纺织品和tension-controlled(开环)驱动器存储或分配连续的材料,如纸张,电影,或纺织品,分别。
文章文本中的图像＃5。
在Lenze的PACK EXPO connected Virtual Showroom，可以找到许多包装和自动化技术pe.show/271.。
Irongrip滞后系统
滞后系统增加材料到滚筒电机，以改善电机和皮带之间的抓地力。最常见的形式是在钢壳上经过硫化和硬化的橡胶外套。
在演示期间，在PACK EXPO连接，鼓电机制造商van der Graaf.(VDG)描述了滞后系统如何与电机周围的皮带牵引一起工作，包括紧侧和松侧，以及附着区和滑动区。通过增加松弛侧张力，可以在皮带上拉更多的产品。但提高牵引力的第二种方法是更换接触皮带的材料。
这就是VDG的Irongrip滞后系统进来的地方。由焊接焊接到驱动壳上的钢棒增压器组成，该专利设计比标准橡胶滞后更有效地转移负荷力。该公司表示，牵引牵引比标准橡胶滞后高达40％的牵引力比标准橡胶滞后，铁脂允许更少的预张力，同时提供更高的皮带拉动。
标准橡胶滞后与Irongrip滞后之间的差异介于如何在鼓电机的段之间分布力。常见的问题区域包括在接触点处的剪切力，导致分层，皮带追踪输送机的中心，并在外部部件上磨损。Irongrip通过分配高抓地力和张力较小的力来减轻这些问题。
查看Van der Graaf的包装解决方案，可以在他们的PACK EXPO connected Virtual Showroom上找到PE.show/102。
I-O链接添加到定位驱动器
Siko.在PACK EXPO connections上展示了其定位驱动器，首次配备了IO-Link接口(5.）.
当在包装机上更改格式，贴标仪，纺织机等，精确定位始终是至关重要的，如优化机器设置时间。全自动定位驱动器可以防止不正确的设置，从而防止浪费和损坏。SIKO定位驱动器可以通过设计实现所有这些功能，但现在可以使用IO-Link接口
例如，一个是AG03 / 1，用于复杂定位作业的高性能紧凑型致动器。用于通过像按钮格式转换等自动选项更换手动主轴调整，紧凑的设计可以适合非常紧密的安装情况。像齿轮组等组件，电机，绝对定位传感器，驱动器电子，现在，IO-Link接口集成到设计中。
标准IO-Link通信允许直接集成到IO-Link主站中，该主机与PLC直接链接。AG03 / 1定位驱动器可以使用简单的I / O技术通过点对点连接快速集成。随着IO-Link接口的开放式制造商无关标准，所有领先提供商的机器控制系统都可提供集成选项。
IO-Link主组件可在模块化基础上用于网络多个设备。这降低了复杂性和布线的支出以及调试所涉及的成本。标准化的接线与附加诊断特征结合，改善了可维护性，并在错误的情况下减少了下降时间。IO-Link主站允许从现场设备，存储的参数数据，存储在旧的旧设备上，即使在进程仍在运行时也是替换的相同类型的新设备。
SIKO定位驱动器通过IO-Link接口提供特定的数据，这样它就可以用于集中系统的状态监控和预测性维护等任务，这些集中系统可以位于云中。有了开放的IO-Link标准，可以使用来自不同制造商的各种网络组件，从而可以安全地实现从现场到云的无缝通信。
查看Siko在他们的包装博览会上的众多包装和自动化技术连接了虚拟展厅，发现pe.show/500.。
是一个游戏更换者吗？
Alexander Ouellet，创新工程师Harpak-ULMA包装，讨论了在包世博会上的增强现实的许多“味道”连接的创新阶段演示。
Ouellet说，对于包装行业来说，AR可以指导工人进行产品线转换，启动机器并运行，或者，它可以提醒他们性能问题。
“这是第一次，”他说，“增强现实将计算和按需信息带给我们的前线员工。增强现实使我们能够更快地培训员工或为他们提供专家指导，并在正确的时间和正确的背景下为他们提供所需的信息。这是最有价值的地方，特别是当生产商寻找进一步优化生产流程的方法时。”
Ouellet说，AR技术最好被理解为一系列重叠的技术，而不是不同的项目，每个技术的定义特征是用户将如何体验它。（此处在此处提供了今天用于包装制造的AR技术。有关OUELLET描述的所有AR技术的描述，请参阅完整的演示文稿pwgo.to / 5846。可在2021年3月31日提供.）
辅助现实将额外的一层信息投射到用户的周边视觉上，比如谷歌眼镜。Ouellet谈到辅助现实时说:“它与增强现实的不同之处在于，它不会改变用户所看到的东西，也不会意识到用户所处环境的几何形状。”
增强现实（AR）是一个覆盖在物理世界上的计算机生成的内容，可以与环境进行表面上的实时交互。通过增强现实技术，终端用户可以使用耳机或移动设备。
混合现实（先生）是锚定的合成内容的叠加层，实时与现实世界对象与真实对象相互作用。Ouellet说：“当实施井时，MR应该是数字和物理内容的完美联盟，无缝互动。”
Ouellet还表示，AR的三种不同类型或口味。最熟悉的是视频透视（vst）它允许用户通过平板电脑或手机屏幕查看。其中一个例子是World Lens应用，用户拿起手机，就可以翻译手势和语言。
第二种类型的AR是镜头的应用程序透明的障碍(OST)比如微软的HoloLens。Ouellet说，在这项技术中，“增强现实信息被投射到镜头中，你的大脑将两者结合在一起，并将其缝合在一起，创造出一个增强现实视图。”
三是投影AR.，其中投影图像在专门设计的工作表面上产生直接叠加层。“基于投影的增强现实系统”，“Ouellet”，可以在各种媒体中提供用户指令或帮助。投影AR可减少或消除计算机监视器和屏幕的需求，因为说明直接出现在任务空间中。它对装配，拆卸，检查，盒具，工具转换，培训等有用。“
Ouellet表示，AR是一个不成熟的市场，“未来的AR部署将主要由工业应用驱动，因为这是最大的利润来源。”
然而，即使作为发展市场，AR的价值主张也在为人工劳动力提供大量生产力 - 根据申请，高达30％至60％。
爱荷华州立大学(Iowa State University)的一项长期研究发现，增强现实技术提高了复杂任务的训练速度，“几乎消除了这些过程中的人为错误，”Ouellet说。
在洛克希德公司他还提到了一项研究,采用基于“增大化现实”技术作为指导和教学工具连接紧固件航天器和导致了整体训练时间减少85%,减少90 + %的时间花了一线工人理解任务,和整体的生产力增加了40%。“最后，”Ouellet说，“洛克希德公司得出的结论是，在一个每年购买超过200万个紧固件的项目中，每个紧固件节省了38美元;这是一个惊人的价值定位。”
增强现实确实伴随着部署方面的挑战，Ouellet说:“我认为可以肯定地说，现在大多数生产商都在为自己动手实现增强现实而挣扎。”Ouellet提到的一些挑战包括Wi-Fi和设备接入、良好的3D数据以及以吸引用户的方式构建AR体验等基础设施问题。
以下是Ouellet提到的一些增强现实的当前用例:
•远程服务
•虚拟工厂验收测试（VFAT）
•AR培训解决方案
•服务工作说明
•IoT服务诊断
Ouellet认为AR在预测性维护领域有着巨大的回报，并指出已经在使用这项技术的行业，如喷气发动机。”为了实现这一点，“他说，”我们将把大量物联网数据聚合到基于云的数据库中；这将使我们能够根据整个数据集对任何一台机器的性能进行基准测试，这本身就是一种有用的分析，但也意味着可以使用机器学习和人工智能的组合来挖掘数据，以开发预测算法，最大限度地减少计划外机器停机时间。”
查看Harpak-Ulma在其PACK EXPO connected Virtual Showroom的许多包装和自动化技术，可在PE.show / 190.。
合作在云上
Esko是一家超长的图形艺术公司，长期以来一直处于Prepress软件和硬件中使用的包装中使用的硬件。它们在Pack Expo Connects的内容之一是WebCenter（6.)，一个安全的、基于云的打包管理和协作平台。WebCenter管理生产前规格、批准和项目生命周期的所有方面，以消除与包装设计到生产过程最相关的瓶颈。
图片＃6在文章文本中。
复杂审查和批准途径速度越快，修订速度越快，修订减少了60％。Esko表示，由于多种设计修改和项目期限压力导致的误差最小化了，在包装创建上实现了高达50％的提前时间减少。数字，安全管理的文件和数据具有简化进程的数据使团队成员可以免费专注于更好地利用其专业知识的任务。
查看eSko特色的许多包装解决方案，他们的包博览会连接虚拟展厅，发现PE.show / 516。
智能眼镜方便故障诊断沟通
在AR领域的其他领域，be已添加增强的现实在维修设备的同时为其客户提供可用的工具，从而更快，支持更轻松。OEM甚至使用智能眼镜技术在Covid-19大流行期间委托并安装新设备。
Beumer认识到拥抱数字化以改善客户服务的价值，开发了首个智能客户服务系统。该设备制造商将AR与智能眼镜结合使用，旨在提高服务质量和参与度，同时显著降低用户的成本和停机时间。
在Pack Expo Connects的演示期间，Beumer突出显示其智能解决方案的概念，它为客户提供的附加值以及它如何在现场实现。
要设置现场，Marvin Krampe，Beumer的销售工程师，描述了毫无疑问的客户情况，这太熟悉了。客户称之为热线来描述错误，但很难让自己明白，而不是通过电子邮件发送图片或视频，这是一个延迟结果的过程。
“当我们通过热线接到客户电话时，我们经常面临沟通问题，”克兰佩说。“这些沟通问题大多与热线工程师的技术知识无关，没有。它们大多与语言障碍、语言问题有关。我们在全球使用不同的术语。”
客户和技术人员通过电子邮件，WhatsApp或Skype来回发送图片，只是为了尝试清除情况。“我们有一个非常不受控制的信息流。我们正在使用不同的工具。很多信息都丢失了。很多信息都被错误地解释了，“克拉姆克拉姆描述了。“因此，我们需要一个明显更长的时间来排除系统故障。”
在克服这些沟通问题的举措中，OEM现在为其现有客户支持服务热线和远程连接功能提供了蜂迷智能眼镜作为附加服务。使用智能眼镜，Beumer技术人员能够为客户提供更快的问题，也可以减轻服务成本。通过语音激活，眼镜对操作员提供免提故障排除。在现有的Wi-Fi基础架构上工作，眼镜提供实时双向视频和音频通信，其中技术支持能够与客户共享关键设备图纸和文档。
“智能眼镜实际上是一个非常强大的工具，在我们现场为客户提供支持的同时，它显著提高了我们的沟通质量，”Krampe说。“现在，智能眼镜让我们能够将现场服务技术人员的实时视视流传输到Beumer公司的后台办公室。我们还能够在操作人员的智能眼镜上分享额外的信息，如指导方针、视频、文档。”我们可以共享我们的桌面，我们可以画一些线，我们可以精确地确定机器的某些部件，甚至在我们环绕机器的某些区域时指导操作员进行一系列操作，例如，所有这些都在人机界面上。”
克兰佩表示，Beumer发现它的新服务方法是一种高效的故障排除工具，并指出改进的通信和实时数据传输是其关键优势。不仅在紧急情况下大大减少了停机时间，而且在出现问题时也不再需要技术人员前往客户现场。克兰佩说，这在COVID-19大流行期间尤其重要。
对所有这些的额外好处是培训效果智能眼镜最终有运营商。“回到当天，我们刚刚在现场发送了一些令人困惑的工程师。他正在解决机器和设备，并备份机器备份并运行。如果你在班次结束时要求操作员是根本原因以及它们如何修复它，他大多都不知道发生了什么，因为Beumer Engineer做了它，“Krampe解释说。“现在我们只是转移信息。我们将眼镜送到运营商，他实际上正在执行故障排除，这对整个操作具有非常重要的培训方面。所以这是通过做的技术上学习。“
Beumer不仅将智能眼镜用于故障排除，而且该设备供应商甚至能够在疫情期间使用该技术，为其欧洲的一个客户远程安装和调试托盘机和伸缩罩系统。“我们使用Beumer智能眼镜与客户现场连接，并在客户安装机器时为其提供支持，并委托机器让他们跟上速度，”Krampe说。
查看它在其Pack Expo的Beumer Group特色的众多包装解决方案连接了虚拟陈列室，发现pe.show/561.。
远程访问热熔设备
ProBlue Flex熔炼机诺森包含智能技术，可以进行分配精度（7.）.它在去年的Pack Expo期间推出，但在Pack Expo Connect期间，Nordson推出了它的新BBConn控件，它允许远程操作，更可见，实时监督以及对ProBlue Flex Melter进行持续改进所需的数据和分析。
图片#7在文章文本。
这个动态的新平台打开了完成机器集成的大门，这意味着用户现在可以从一个界面操作所有设备。BBconn控制系统允许诺信的设备轻松地与母体机器和其他设备通信。新平台的连接选项完全支持物联网和工业4.0需求，包括诺信的新BBconn Cloud。
新的ProBlue Flex熔炼机是专为drop-in兼容;这意味着新的ProBlue Flex熔炼机的大小和形状将适合于分配给当前系统的相同空间。ProBlue Flex熔炼机占地面积小，易于物理集成，与BBconn控制系统的连通性允许远程操作。这种周到的物理设计和智能控制系统的结合极大地提高了整体用户体验。通过使用自动灌装系统、远程电子压力设置和许多远程用户界面选项之一，实现了完全集成。
Nordson公司产品经理Ron Ramspeck在该公司的PACK EXPO连接现场演示会上介绍了这项新技术，他表示，ProBlue Flex熔炼机符合最高的安全标准，可以提供完全触摸安全的体验。熔炼器完全覆盖，限制暴露在热表面，并提供可选的盖子锁额外的保护。它具有更新的安全元素，如密码保护，因此可以保持正确的设置，而不受个别操作人员的干扰。这确保了安全的压力和加热设置，无论何时熔炼机在运行。此外，BBconn Controls允许远程操作，无需调整熔炼器本身的设置。几乎所有的操作都可以从父机器的控制面板或远程设备上处理。这限制了与机器的直接交互，以获得迄今为止最安全的用户体验。
查看Nordson在其PACK EXPO Connects虚拟展厅提供的多种包装解决方案，可在以下网址找到：pe.show/151.。
的贴标机
新的妮塔4.0平台感知贴标机(8.)在PACK EXPO连接中首次亮相。当零件需要更换或维修时，自诊断系统识别并提出建议，并允许用户通过内置的3D图纸直接从机器订购这些零件，这些图纸缩小到特定所需的零件。在基于Windows 10物联网企业软件的PC控制屏幕上，用户还可以获得每天、每周和每月的预防性维护计划和教程，解决问题的高分辨率视频库，提供实时OEE和性能报告的开源SCADA平台，以及实时视频技术支持。支持功能就内置在贴标签机的屏幕上，用户还可以使用新的NitaCare应用程序，这是不需要额外付费的。
“Sentient是一个人类术语，意思是感觉和感知，”妮塔标签系统(Nita Labeling Systems)销售和营销副总裁肯·赫布舍尔(Ken Hubscher)在该公司的PACK EXPO连接现场演示会上说。“我们称这些机器为感知贴标机，因为我们内置了机器感知和感觉的能力，因为这些机器可以自我诊断。”
图片#8在文章文本。
感知贴标机的其他特点包括:
•100%速度同步，全伺服技术设计与现货，非专利电子和软件。
•零件通过内置3D图形直接从机器订购，从而缩小到特定的所需项目。
•每日预防性维护时间表和视频教程，具有完整趋势报告。
•L SCADA平台，提供实时OEE和其他性能数据。
•全部复制产品转换系统，通过创新的字母数字，颜色编码的尺度清楚地识别标签器上的所有物理转换点。
查看IDITE展示的众多包装解决方案，在其包博览会上连接虚拟陈列室，发现PE.show / 507。
向导将打印机控制器与数据库链接
在它的Pack Expo连接演示，Foxjet.为它的神枪手矩阵启动了一个向导™ 高分辨率喷墨打印机控制器(9.)，允许用户将现有的ERP和产品信息数据库直接连接到控制器，而不需要IT帮助，以加快消息创建和消除编码错误。
FoxJet的全球分销销售经理Michael Sawyer说:“我们过去有一些连接数据库的功能，但是向导让它变得更容易了。”巫师会问你一系列问题。从你开始使用数据库到连接到我们的系统并准备打印，整个过程大约需要两到三分钟。
“这是一个非常快速的过程，可以节省大量时间，显然不需要大量的IT资源。任何熟悉电脑的人都可以很快这样做。“
在过去，索加尔解释说，Foxjet或其分销商将与客户配合使用，以设置他们的消息并确保他们的数据库已正确链接。例如，通过向导，例如，生产主管或线路主管现在可以自己执行此任务。
一旦链接了数据库，只要客户切换消息，软件就会自动更新，这意味着他们不必为他们创建的每个产品创建新消息。”相反，他们只是启动产品，所有的信息都会放到消息中，因为它是用向导预先格式化的，”Sawyer说因此，它消除了需要，比如说，数千或上万条消息，每个产品SKU一条消息。相反，我们直接链接到已经包含该产品信息的客户数据库。”
文章文本中的图像＃9。
数据库可以非常简单，例如仅仅是SKU号和描述。或者，它们可以包括产品代码，行 - 一个描述，一行两个描述，条形码格式，图像或其他信息。“在一个理想的情况下，客户将在数据库内部的变量中打印出来的任何东西，以便我们将所有信息放入一个真正只是那些数据件的占位符的模板消息中，”Sawyer说。
除了减少创建消息所需的时间外，向导还减少和/或消除了与机器的人类交互，大大降低了编码误差的可能性。“So, whether it’s mistakes made during the message editing, if you had to edit a message for each particular product, or even perhaps if a customer chose the wrong message to start with—all those things result in different messages on the box than are needed, thus causing all kinds of issues throughout the supply chain,” said Sawyer.
他补充说，Marksman Matrix向导的一个不同之处是，控制器使用的是微软Windows 10，这使得它可以兼容“数百种”数据库格式，包括Microsoft Excel、Microsoft Access、SQL Server、SAP——“在数据库格式方面真的是所有的大公司，”他说。他补充说:“一切都已准备就绪，无需向客户收取额外费用。”
在他们的PACK EXPO connected Virtual Showroom，可以找到FoxJet的许多包装解决方案PE.show / 388。
