鹈鹕酿造有限公司它于1996年在俄勒冈州太平洋城的海滩上诞生,是三个热情的年轻人玛丽·琼斯、杰夫·谢恩斯和达伦·韦尔奇的创意。他们对好啤酒的渴望掩盖了他们对如何建造啤酒厂的理解。他们还是这么做了。
如今,鹈鹕酿酒公司(Pelican Brewing Company)已经成长了24年,成为精酿啤酒行业的领导者,在美国西北部和世界各地都有粉丝。如今,这家啤酒厂的实体业务已经覆盖了太平洋城(Pacific City)原有的休闲海滨酒吧和啤酒厂,俄勒冈州坎农海滩(Cannon Beach)的一家更高档的餐厅和啤酒厂,以及俄勒冈州蒂拉穆克(Tillamook)的一家高产啤酒厂和品酒室。
鹈鹕的声誉建立在非常高的质量之上,而该公司的奖励硬件证明了他们在这个部门的奉献精神。在填充过程中,通过溶解氧(DO)拾取,包装在质量中起着关键作用。在装瓶和盖瓶之间的握手过程中,或者在装罐和缝瓶之间的握手越少,啤酒的质量就越高,保质期就越长。这使得包装对鹈鹕来说不仅仅是一个运输工具。因此,当公司在2016年规划和指定当前生产设施的设备时,质量意识是首要考虑的问题。
但是,一旦初级包装自动化启动并运行,以200瓶/分钟的速度生产超低DO啤酒,第二个因素浮现在眼前——生产线末端的劳动力。随着填充线的嗡嗡声,手工码垛变成了一项令人生畏的、不符合人体工程学的、令人厌倦的任务,鹈鹕的马蒂·比尔斯意识到,繁重的劳动并不是他的运营团队的最佳部署。由于空间有限,添加一个码垛机和伸缩包装机可能是困难的,但他们已经计划了自动化码垛机的可能性。由此产生的两条包装生产线,一条是瓶子包装生产线,另一条是易拉罐包装生产线,因此有两个重点:生产线前端的质量和生产线末端的高效、小占地面积码垛。他们是这样做的。
包装线
2016年,Pelican启用了其1.5万平方英尺的新生产设施,并立即开始计划包装所有新生产线——几乎没有遗留设备会进行搬迁。但是,虽然工厂现在有两个完整的,汤到螺母的包装线,他们的安装更多的是一个渐进的过程。
2016年,该公司与David Weller合作,首次将装瓶线安装整合在一起太平洋包装系统公司它由一个斯卡在线前部的折叠器,将空玻璃瓶送入旋转贴标签体育贴标签机(鹈鹕的标签是空的而不是装满的瓶子)。瓶子是在一个30头旋转学校填充物和帽子,然后贯穿aFiltecfill-height探测器。瓶子上有激光编码,有批次和日期Domino编码和标记设备。
瓶的二次包装包括皮尔逊箱包店,负责承运和箱包安装。竖立好的纸板托架被送进哈特内斯箱子包装,接受充满和盖瓶,把他们在竖立的六包的载体,并把那些放进瓦楞箱子。最常见的格式是12盎司。每瓶装6个纸箱,2乘2装在一个24计数的瓦楞纸箱里。一种不太常见的格式是12包22盎司的瓶子。在码垛之前,装箱需要经过皮尔森顶级封口机,而码垛最初是手工完成的。但自动化通常会在下游带来更多的自动化,根据工艺酿造的经验,一旦你达到大约200个集装箱/分钟的速度,那就是行尾自动化开始有意义的时候。200瓶/人是上游灌装和装箱设备的巡航速度。
Pelican酿酒运营总监Marty Bills说:“当我们第一次启动这条生产线时,我们的产量足够低,只需要一名操作员手动码垛,但我们增长如此之快,不久就需要第二名操作员。”。“我认为,到2018年1月,我们才刚刚开始意识到,我们每天要堆放3000多箱。我们可以在1月份用两个人来做,但到了夏天的炎热,这将变得非常艰苦,甚至对运营商的身体造成伤害。”
行尾自动化
即使在一个15,000平方英尺的工厂里,在现有的生产线上增加大型设备也并不总是容易的。幸运的是,威勒和比尔斯在设计这条生产线时就考虑到了托盘机的可能性。事实上,他们已经指定了一个,可以节省一些空间。他们选择了一个TopTier模型TTL 30低级进料码垛机,具有瓶装线的并发拉伸包装能力,无需单独的传统,基座式拉伸薄膜包装器。如果否则存在两个独立系统,则将其放置在其中,节省成本和占用。托盘分配器和一些出口传送也是在TTL 30上的板载,以及所有托盘化,拉伸包装和托盘处理是全自动的。操作员可以使用单个HMI来调节托盘图案和预拉伸薄膜的负载夹持张力。
“Toptier Palletizers非常好,”Bills说。“他们允许我们快速和仔细处理,它们直接与我们的码头相邻。我们在此网站上没有存储太多库存 - 我们在城镇以南有30,000平方英尺的存储空间。这就是我们的瓶子和罐头居住的地方,以及像瓦楞和载体这样的材料,以及我们有冷库。所以在这里,我们将直接拖车装载并在街上四英里运送它。他们将其仓库并从那里发货到我们的经销商。“
码垛机能够处理每分钟400罐以上的生产线速度,或者用码垛术语来说,每分钟1.5到1.75层,所以Pelican有空间成长或加速,如果需要的话。
在下面的视频中观看码垛机/拉伸包装机的动作。
[注,视频后继续文本]
进入罐
到2018年年中,鹈鹕的装瓶生产线已经完全投入使用,从卸料机到生产线结束自动化。但在这段时间内,消费者的需求正转向罐装而非瓶装的精酿啤酒。与直觉相反的是,这实际上对鹈鹕有利——其他啤酒厂进入罐装的速度如此之快,以至于产生了空瓶的空间。鹈鹕高兴地填补了这一空白。瓶装啤酒在零售商的货架上占有一席之地相对容易,当其他所有人都在转向罐装啤酒时,酿酒厂能够扩大自己的瓶装品牌。
比尔斯说:“我们想,‘哇,这让我们看起来很聪明’,尽管我们知道这基本上是一个意外,但我们还是愿意接受。”“但我们也知道,不祥之兆已迫在眉睫,我们必须开始提供罐头。”
此外,精酿啤酒最近的流行趋势并不是昙花一现的消费潮流。零售商更喜欢罐装食品,因为它们可以在同一个货架上放置更多的库存单位,这一因素会渗透到零售商的分销商身上。作为一家啤酒厂,鹈鹕密切关注着它的分销商合作伙伴,所有的标志都指向罐头。
鹈鹕首先尝试了移动罐头,但比尔从来没有感到完全舒服,因为不能密切控制DO。毕竟,这直接体现了啤酒厂的标志性品质。因此,比尔斯在2019年再次联系了太平洋包装系统公司(Pacific Packaging Systems)的韦尔斯,两人开始起草符合要求的罐装生产线计划。但这一次,他们没有等待行尾自动化。当他们第一次启动新包装生产线时,一台TopTier码垛机——实际上是同一型号——预计将立即接近产能运行。
“为什么我们会把快速新的线条放在桌子上,只有手堆?”票据要求从第一个装瓶线安装中学到。
跳到旋转填料
大多数刚开始装罐的啤酒酿造者倾向于使用更小、更慢的在线灌装机,最多40罐/分钟,在学会走路之前先学会爬。但是,由于填充质量是最重要的因素在前线,氧化啤酒是鹈鹕的致命敌人,比尔有一种感觉,一个旋转填充可以做更好的工作与do比在线填充。这导致鹈鹕跳进了罐头的更深处,选择了一个CFT在进料上有带静电洗罐器的旋转填料。该灌装机的速度可达300罐/分钟,并设有自动就地清洗(CIP)设置。这个填料的上游有一个Codi上层折叠化器,加上输送Bevco.
“这个填充物的DO水平非常棒,”比尔斯说。“我真正欣赏CFT的是,他们带来了一个新的阀门设计,但集成技术人员认为他们不喜欢它。所以CFT出来做了另一轮阀门改造,我们没有看到任何成本。他们给我们半天的时间来翻新。这些改装的阀门非常稳定,这是一个伟大的阀门设计。我们现在在那里转了很多罐子。”
在灌装机的下游,罐的底部用另一个多米诺编码和标记系统(这次是热喷墨)进行批次和日期编码。
这一行的最高容量格式是典型的12盎司印刷罐。这些由一个木箱装成六箱蜿蜒而行可装盒。四个六包纸箱在一个时间,然后托盘包装,也在Switchback托盘包装设备,在瓦楞24计数托盘,然后托盘在新的TopTier。
一种更新、更具实验性的形式是一个19.2盎司高的男孩风格的便利店单品。这些是放在轻品牌的12装箱,直接托盘,预计箱将被分解为c商店和单件销售。
Bills说:“现在,19.2秒非常受欢迎,我们包装了我们四个领先品牌的领导品牌。”“这项业务正在增长,但我认为我们的市场仍在试图决定正确的包装尺寸是什么。”
该线路配置为处理16盎司罐头,票据表示鹈鹕可能会在来年中进行格式化。
客户服务是一个因素
售后服务和支持是大多数资本设备投资的关键,这些码垛机也不例外。这种类型的设备依赖于一些容易损坏或磨损的部件。
比尔说:“当照片上的眼睛受损时,这是我们请求(TopTier)帮助的事情。”。“我们可以通过电话或亲自提供服务和支持。如果传感器损坏,而我们不知道发生了什么,他们会很有帮助。当我们到达现场时,他们离我们不远【TopTier位于波特兰】.我认为这只发生过一次,当其中一个系统将第一层放在托盘上时,我们一直在处理箱子。这与第一次滑落有关。他们直接来到酿酒厂解决了问题。他们知道问题,他们知道如何调整一切,让我们重新对齐,基本上是w整个上午都在和我们一起工作,以确保它正在做我们需要做的一切。它真的很流畅。”
接下来是什么
由于疫情的影响,啤酒行业——尤其是桶装啤酒行业——处于不稳定状态,餐馆不再像以前那样经营啤酒业务,自来水房也受到更严格的限制。但鹈鹕正在快速适应,罐装和装瓶生产线正在启动。事实上,鹈鹕从2020年2月开始,就在2019冠状病毒病爆发之前,每周工作7天,他们还没有休息过。
比尔说:“我想我们都认为,当我们建一个15000平方英尺的设施时,这将持续我们20年。”。“几年后,我们就在这里,我们正在考虑另一个设施。”
鹈鹕在附近拥有一些房产,其所有者已经在考虑是否可以将其作为新产品开发的空间。或者可以将其转化为随时可装载的冷库,减少一些运输,改善一些物流。鹈鹕的领导层才刚刚开始研究这些选项,如果没有发生COVID-19,他们可能会深入研究这些选项。
另一个铁在火鹈鹕是一个旋转的桶填料,和比尔有一个特定的KHS模型的头脑。当餐饮服务业务反弹,并随之出现桶装生啤酒时,这可能是下一个难题。该设施现有的线路和电力系统已经设计好接受它。
“我认为我们处在一个伟大的地方,我们在我们想去的地方,”比尔总结道。“我们在今年1月和2月推出了令客户非常兴奋的新产品。我们正在进行的另一个项目是我刚刚完成集成[2020年10月底]在100桶的酿造系统上。我们一周7天,每天6次,每天30桶。在新冠疫情爆发之前,我们已经开始使用这种新的酿造系统来供应啤酒。一旦完成并对产品进行全面测试,在可预见的未来,我们将与我们的两条包装线和啤酒桶线保持平衡。”